1、早强、高强                        

     1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。                 

2、微膨胀性

    保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

    可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析

    克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗开裂

    现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强

    经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工

   允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途:

1、用于设备基础二次灌浆。   

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。   

3、用于混凝土结构加固和修补。

产品选择 

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2； 

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2； 

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型； 

4、路面快速抢修，选用HGM-4型。 

施工前的准备 

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;         

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;      

3、水桶若干;   4、台秤若干;   5、流槽;    

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     

7、灌浆助推器;      

8、模板(钢模、木模);        

9、草袋、岩棉被等;       

10、棉纱、胶带;

灌浆施工 

第一步：基础处理

 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整

     体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过

     程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端

     产生裂缝， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或

    铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬

   的灌浆层。

包装贮运

1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

订购说明

批发说明

量大从优

运费说明

款到发货， 运费买方承担