无铅白铜锡710
无铅白铜锡710，其镀层银白雪亮，镀层成份55%铜，40%锡，5%锌，耐磨及防腐力好，硬度
高（600HV0.05）脆性低，走位佳，沉积速度快，操作范围宽。添加剂和镀层中绝不含铅等有毒
金属，适合欧、美、日对有害金属管制下使用。可作面色、镀金、银、钯、铑之前作底层电镀。
一、供应形式：
开缸——每一公升镀液所需用料：
无铅白铜锡开缸剂710M 8毫升/升
氰化钠 52克/升
氢氧化钾（化学纯） 12克/升
氰化亚铜 18克/升
锡盐 33克/升
氧化锌 2克/升
无铅白铜锡光亮剂710A 0.3—1毫升/升
无铅白铜锡走位剂710B 0.5—1.5毫升/升
二、操作条件：
操作情况 标准 控制范围
铜含量 12克/升 10—15克/升
锡含量 13克/升 10—15克/升
锌含量 1克/升 0.5—2克/升
游离氰化钠含量 33克/升 30—40克/升
氢氧化钾 12克/升 10—15克/升
操作温度 60℃ 56℃— 60℃
PH值 13（无需调整）
三、操作情况：
工件转动 需 要
过滤 滤芯≤10微米，每小时过滤最少2至3次
阳极电流密度 2.0安培/平方分米
沉积率 接近0.5微米/分钟在2.0安培/平方米
沉积量 接近1.5微米/分钟在2.0安培/平方米
镀层密度 接近8.5克/立方厘米
每公升的电流负荷 在持续负荷下最大为
四、补充方法－每200安培分钟（合金重为50毫克）需补充
氰化钠 150克
氢氧化钾 30克
氰化亚铜 100克
锡盐 300克
氰化锌 5克
无铅白铜锡光亮剂710A 100—300毫升
无铅白铜锡走位剂710B 200—400毫升
五、设备要求：
PP缸、PVC缸或聚丙烯
Telfon热笔或316低碳不锈钢
阳极碳板或316不锈钢
机械搅拌、连续过滤，不可空气搅拌
整流：波纹小于或等于5的标准直流电源附有安培分钟、温控等。
无铅白铜锡710使用过程中易出现的故障及解除方法
故障现象 | 产生原因 | 解决方法 |
1、镀层不光亮甚至灰朦 | 1、主盐不够 2、添加剂不够 3、氢氧化钾偏低 | 1、分析添加 2、补充光剂1毫升/升，走位剂1毫升/升 3、补充氢氧化钾1—4克/升 |
2、镀层走位差 | 1、氰化钠偏低 2、镀液中铜和锡含量偏低 | 1、分析补充（1—10克/升） 2、分析补充 |
3、光亮但偏黄 | 1、锡盐偏低 2、氰化钠偏低 3、温度过低 | 1、补充锡盐2—8克/升 2补充氰化钠1—10克/升 3、升温至55—60 ℃ |
4、灰暗且带黑 | 1、铜含量偏低 2、氢氧化钾偏低 3、光剂不够 | 1、补充氰化亚铜1—4克/升 2、补充氢氧化钾1—4克/升 3、补充光剂0.5—1.5毫升/升 |
5、够光亮但离水后马上变黑班 | 1、光剂不够 2、氢氧化钾偏低 | 1、补充光剂0.5—1.5毫升/升 2、补充氢氧化钾1—4克/升 |
6、镀层变浑浊 | 1、氢氧化钾严重偏低 2、走位剂严重偏低 | 1、补充氢氧化钾5—10克/升 2、补充走位剂2—5毫升/升 |
