佳速V-650S立式加工中心特点：
1. 床身
佳速V-650S立式加工中心采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使加工中心具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。
2. 传动轴
佳速V-650S立式加工中心X/Y/Z轴采用高速线轨设计。立柱、工作台、主轴箱及底座，由高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经计算机分析加强肋的配置，提高刚性及稳定性。
3. 丝杆
佳速V-650S立式加工中心三轴采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。
4. 主轴马达
佳速V-650S立式加工中心采用高转速马达，使本机在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现（功率达7.5/11KW）。
5. 主轴头
佳速V-650S立式加工中心高精度、高刚性之主轴头，它能承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，并能维时加工高度精度。
6. 刀库
佳速V-650S立式加工中心机械手式刀库，提供快速、平稳、可靠的刀具交换动作，由PLC软件控制，快速的速成换刀动作，减少非切削时间。
7. 电气箱
佳速V-650S立式加工中心电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。
8. 润滑系统
佳速V-650S立式加工中心自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使加工中心长时间运作无后顾之忧。
9. 全封闭式板金
全半封闭式设计，能有效防止切削液及切削液飞溅于机床外，使加工中心的周围可保持干净。
产品型号: | 佳速V-650S | |
| 工作台 | ||
| 工作台尺寸: | 700X1100 | |
| T型槽规格: | 3X18X100 | |
| 最大负荷: | 600Kg | |
| 行 程 | ||
| X/Y/Z轴最大行程: | 650/400/500 | |
| 主轴鼻端至工作台距离: | 200～700 | |
| 主轴中心到立柱面距离: | 525 | |
| 主 轴 | ||
| 主轴锥孔: | BT40 | |
| 主轴最高转速(标准): | 8000rpm/12000rpm/20000rpm | |
| 主轴传动方式(标准): | 皮带/直联/电主轴 | |
| 主轴传动方式(选配): | 气转液压打刀 | |
| 进 给 | ||
| 三轴切削进给率: | 10000mm/min | |
| 三轴快移速度: | 36/36/36m/min | |
| 滚珠丝杆规格: | 4012 | |
| 储刀仓(选配) | ||
| 刀库形式: | 圆盘式刀库 | |
| 刀具容量: | 24 | |
| 刀具最大直径X长度: | 80X200 | |
| 刀具最大重量: | 8kg | |
| 刀柄规格: | BT40 | |
| 换刀时间(刀对刀): | 2.8秒 | |
| 伺服马达 | ||
| 主轴马达: | 7.5/11 kw | |
| X/Y/Z轴马达(三菱): | 2.0/2.0/2.0kw | |
| X/Y/Z轴马达(FANUC): | 2.0/2.0/2.0kw | |
| X/Y/Z轴马达(广数): | ||
| 冷却马达: | 0.49kw | |
| 一般规格 | ||
| 气源要求: | 6KG | |
| 电源容量: | 25KVA | |
| 外形尺寸(长X宽X高): | 3.2/3.0/2.5m | |
| 净重(约): | 7.0T | |
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1.日本FANUC/三菱控制器
2.双交换工作台
3.液压站系统
4.圆盘式24支刀库
5.电器箱热交换器
6.主轴油冷却装置
7.标准RS-232界面
8.RS-232传输电缆
9.全密式防溅装置
10.自动集中润滑系统
11.主轴刚性攻牙
12.工作照明灯
13.工作状态指示灯
14.三相隔离变压器
15.工具箱
16.基础调整螺丝及垫片
17.操作说明书
18.控制系统质量保证书
1.广州数控GSK控制器
2.主轴中心出水功能
3.主轴转速15000rpm
4.主轴转速24000rpm
5.全自动稳压
6.数控旋转台(第四轴，五轴)器
7.提升式排屑机含集屑陈
1. 签约后，卖方在 一个月内提供地基图及气、水、电进线位置，买方按照地基图预制钢筋水泥地基，并预安装三相380V （±10％）50HZ电源。稳压电源可根据工厂电源波动情况自行决定，要求电源电压波动不超过 380V±10％。
2. 设备运到买方工厂后，由卖方协助用买方负责设备吊装、卸货、拆箱、机床就位及水平粗调整。
3. 设备经外观检查无误后，由双方安排人员按合同内容共同清点机床随机数据及附件。
4. 设备到厂后,买方应负责:
4-1. 规划好机械的安装位置,打好地基,设备安装定位,进行粗调整。
4-2. 操作人员 预先熟悉机床的基本资料。
4-3. 准备好试切削的工件.刀具及工装夹具。
5. 除安装调试工作所需的专用工具外,其他工具及检具应由买方提供。
6. 买方尽可能的提供市内交通和工作午餐。
7. 验收
7-1. 主要机床附件清点检查。
7-2. 设备运转状况检查。
7-3.机床精度验收,佳速精机提供出厂精度检验表,经双方议定,买方可按随机方式抽检,抽检以不拆卸设备为准则,抽检所需检具.量具由买方负责提供。
7-4. 交机加工验收。
8. 全部验收合格后，签署终验收文件。
1. 广州市佳速精密机械有限公司培训
买方可派技术员到广州市佳速精密机械有限公司培训并进行预验收,时间为6个工作天, 培训人员2~3人,佳速公司负责免费培训及提供 工作午餐,住宿及交通费用买方自理。
2. 买方厂内培训
由佳速精机或代理商工程师至买方所在地工厂进行安装调试,同时进行机床操作及维 修训练。
3. 买方参加编程培训人员要具备大学专科文化基础的技术人员,参加操作维修培训人员要具备一定的普通机床操作技能
4. 在设备使用过程中，及时提供用户相关技术咨询， 现场技术服务及维修用零备件。并提供跟踪服务。
1.机床免费保修期:
机械部份自交机验收合格之日起12个月。
控制器部份自交机验收合格之日起24个月。
2. 保质期内售后服务由卖方免费负责。卖方 在接到服务通知（传真或信函）后24小时内给予答复，如用户不能自行解决的问题，需派员到厂处理时，保证在1个工作日内到达用户现场排除故障。
3. 保修期间内如为正常使用及非耗材,卖方负责免费供应损坏件及维修
4. 下述情况虽属在保修期间内,但不适用之,用户必须支付维修工本费:
4-1. 如遇天灾.人祸为人力所不能抗拒之灾害,所导致之损坏。
4-2.买方操作不当及保养不当而产生之故障。
4-3.为买方原因于装卸过程不当或因存放时间过长 ,造成机器外观或内部损坏,自行拆解改装等所造成之人为损坏。
5. 保修期外，卖方应与买方建立良好的售后服务关系，以优惠的价格向买方提供所需的零配件，发生故障时，卖方应在接到用户通知后24小时内给予答复 ，如需派员到厂处理时，则保证在2个工作日内到厂，费用双方协商确定。
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