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木器漆常见问题及处理方法
一. 针孔:涂膜外观出现如针状大小的孔状原因 对策
1.木材面质不良,材面起毛,填充困难; 砂光达到要求2.下层涂装干燥不完全即施工上层涂装,上层干燥太快; 待下层涂料干透后再施工上层
3.涂膜中含有尘埃,粘度过高; 环境卫生清理干净,调整油漆稠度4.涂料与被涂物之间温度差异过大; 被涂物表面温度与环境温度应相同
5.一次性厚涂,表面涂层干燥底层涂料中的溶剂仍在挥发; 避免一次性厚涂,调整稠度6.搅匀后漆膜中有气泡; 搅匀涂料后应静置10分钟左右再施工
7.使用不良的稀释剂; 选用较好的稀料,最好使用配套稀料8.环境温度过高或相对湿度过高; 设法控制温湿度或添加适量的慢干剂
二.气泡、鱼眼:涂膜表面出现气泡或凹陷(大部分与针孔相同)原因 对策
1.木材导管较深,填充困难; 先作填充后再施工2.涂料的粘度过高; 调整涂料稠度
3.喷涂的压力过高,涂料混入的空气太多; 调整空气压力4.被涂物表面附着油脂、灰尘、汗水等污渍; 被涂物表面应注意清洁
5.空压机及导管内有水分; 放掉空压机的水分及加装油水过滤器三.桔皮:涂膜表面不平滑,如桔子的皮,呈凹凸不平的状态
原因 对策1.喷涂时雾化的涂料在涂装表面不能流展平整; 喷*性能保持良好,熟练喷*使用方法
2.温度过高,干燥过快,不能流淌平整; 使用适当的稀料或加慢干水3.涂料粘度过高或一次性厚涂; 调整涂料粘度
4.作业环境有风且风速过大; 防止有风处作业5.涂料本身性质较差或喷涂不均; 选择流平性较好的涂料,熟练喷*技巧
四.砂痕:原因 对策
1.素材砂光逆木纹砂或砂纸过粗; 顺着木纹砂,第一次粗砂,第二次较细,依次类推2.涂膜未干即打磨; 待漆膜干透后才打磨,并除去灰尘漆粉
3.使用慢干型溶剂致涂膜无法在一定时间内干燥; 选择适当的溶剂 4.砂纸表面滞留漆粉,使之失去砂光功能,产生移动砂痕; 使用时检查是否有漆粉并更换
五.涂膜粗糙:喷涂时面漆产生砂粒状且光泽不佳原因 对策
1.喷涂时粘度过高; 适当调整涂料粘度 2.使用沸点过高的溶剂; 使用适当的溶剂
3.喷涂距离不当或过远,喷*或机器故障; 熟练喷涂技术并正确操作,定期保养机器 4.室内温度过高; 调节室内温度
5.被涂物附着灰尘或环境灰尘太多; 喷涂场所要保持清洁六.流挂:喷涂表面产生流动,涂膜不均匀,一般立面喷涂易发生
原因 对策1.加入过多稀料使涂料粘度过低; 调整涂料粘度,立面喷涂时粘度可稍作增加
2.一次性喷涂过厚; 避免一次性厚涂3.喷涂时距离、角度、重叠不当,慢或喷射歪斜, 熟练喷*技巧,调整空气压力和喷*
空气压力过低,喷*出油量过高; 4.施工环境光线不好; 增加照明,很多时候是因为视线不好而引起的
七.粒状涂膜(颗粒):涂膜表面附着灰尘或异物原因 对策
1.涂料树脂或添加剂、颜料的固块; 一般涂料过期会产生固块,不应再使用2.涂料的夹杂物、异物附着在漆膜表面; 装涂料的容器应清洗干净,涂装时加以过滤
3.固化剂加入过多或搅拌不均匀; 主剂与固化剂配比要正确并搅拌均匀4.尚未指触干,空气中的飞絮砂料附着; 作业场所应清扫干净,并避开污染源
5.被涂物本身有灰尘或污物被吹出附着于漆膜中;涂装前应彻底清理被涂物灰尘和污物6.使用溶解力差的溶剂无法充分溶解涂料或错用不当溶剂; 使用配套溶剂或溶解力较强的溶剂
7.同一场所同时做其它工作; 避免同时做其它工作八.回黏或不干:涂膜干燥后,涂面部分或全部有粘着的迹象
原因 对策1.慢干型溶剂加入过量,使溶剂不能完全挥发出来; 选择适当的溶剂且不可添加过多
2.涂料折固化剂添加量不足; 固化剂添加比例要正确,不可过少也不可过多3.空气不流通,受热气侵蚀; 改善通风环境
4.雨季施工,湿度大; 雨季施工时,置放时间加长或加温干燥(当湿度大于80%时不宜施工)5.温度过低,未达到干燥条件; 在正常室温下施工(温度低于5℃的情况下不宜施工)
6.下层涂料未干即施工上层涂料我; 待下层涂料干透后再施工上层涂料7.选择不同性质的涂料; 选择不同涂料时应待上层涂料完全干燥后方可上涂,
不同涂料千万不可混合使用8.上层涂料厚涂或多次重涂。
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