以备追溯；

     3）返修次数；

     4）消除应力热处理要求；

     5）对具有特殊耐腐蚀要求的压力容器（不锈钢及镍合金容器）保证返修部位的耐腐蚀性能；

     6）对返修部位的检测要求，应在记录报告中进行标记或附以注明。

　4.3试件（试板）要求：新容规作了重大修改

　　4.3.1对于下列条件的压力容器，对焊接接头的性能保证应提出可靠的数据，在当前压力容器制造水平不断前进的情况下，对五类情况做出需要制备焊接试板的规定：

　　4.3.2焊接试件（试板）制备应能真实反映制造过程中焊接接头的工艺性能，力学性能的四条要求。（4.3.2条四点要求）

　　4.3.3关于母材热处理试板制备中应特别关注的条件：

试板的热处理状态应与材料的交货热处理状态同一性，否则试板热处理的效果评价应失去意义，违背此原则就需重新热处理。压力容器制造过程中，需经热处理改善材料力学性能的为简化与节省其过程材料，允许热处理试板与产品焊材试板合一。

　　4.3.4试件（试板）及其检验要求，应依据标准和图样进行制作与试验。

　　4.3.5耐腐蚀性能试件、试样制备应符合相关标准要求，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合相应试验标准和图样的规定。

　　要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T 21433 -2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》（2008.1.31发布、2008.7.1实施）或者JB/T 4756的规定，并且同时满足图样的要求。

　4.4压力容器外观质量检验的内容：

　　　包括：① 壳体外观及几何尺寸检验：

               封头外观有几何尺寸检验：

　　　　　　②容器焊接接头表面质量检验：

　　　　　　③容器按疲劳分析设计的外观质量检验：

　　4.4.1  壳体和封头的外观及几何尺寸

　　壳体和封头的外观及几何尺寸检查的主要项目如下，检查方法及合格指标按照引用标准和图样要求：

　　(1)主要几何尺寸、管口方位；

　　(2)单层筒(含多层及整体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量；

　　(3)多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙；

　　(4)凸形封头的内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径；

　　(5)球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸；

　　(6)不等厚对接的过渡尺寸。

　　4.4.2  焊接接头的表面质量

　　压力容器焊接接头的表面质量要求如下：

　　(1)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷；

　　(2)焊缝与母材应当圆滑过渡；

　　(3)角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；

    (4)按疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐；

　　(5)咬边及其他表面质量，应当符合引用标准和图样要求的规定。

　4.5无损检测

     1）人员资格

     2）检测方法与检测标准 JB/T 4730.1~6——2005《承压设备无损检测》

     3）压力容器焊接接头无损检测：

　　　检测方法选择有：RT；UT；MT；PT；ET；TOFD。

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