格栅板生产标准：

中国YB4001-1991、YB/T4001-1998、YB/T4001.1-2007标准（中国为 2007年版钢格板标准)； 另外美国、英国、澳大利亚和新西兰也有其各自标准，也可按照英国BS4592-1-1995和美国ANSI/NAAMM（MBG531-88）等标准生产。钢材标准按照GB700-88，GB1220-92执行。.

格栅板制作方法：

格栅板制作方法有机器压焊和手工制作两种。

机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度高，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致；该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备设备的额定容量，截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢格板。

手工制作的钢格板有压锁、焊接、互锁免焊等。手工制作焊接的钢格板是先在扁钢上冲孔或槽口，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，横杆与扁钢每个接触点都进行焊接，横杆密的也可以隔点焊。该生产工艺比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢格板，在重型上有优势；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，产生假焊和漏焊降低强度。

安装要求：

准备：安装前检查；钢格栅板分区域就位；临时固定；偏差测量；偏差校正；最终固定。

操作方法：依照排版设计图的要求准确定位放线；将钢格栅板按排版设计的编号分区域就位，同时分区域安装，完成一个区域后进行下一个区域的安装，每个区域内应由中间向两边开展；安装时根据规范要求严格控制钢格栅板之间、钢格栅板与其他结构之间的间距；钢格栅板就位后先用安装夹做临时固定，经偏差测量并进行校正后再做最后固定；钢格栅板按图示方向排列，遇到H型钢柱时钢格栅板开口，开口处用钢板作100mm（高）×6mm踢脚板。

钢格栅板安装后如不需移动，可将其焊接在支架上或钢梁上，焊后去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。