| 聚合陶瓷类复合胶水，高强度耐磨胶 |
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耐磨高温修补剂
【耐磨高温修补剂性能特点】
★ 耐磨高温修补剂是以高性能耐磨金属、碳化物、陶瓷、石英为骨材的聚合陶瓷类复合修补材料。固化无收缩，耐磨性能优异等特点。
★ 耐磨高温修补剂具有耐腐蚀、抗磨损、耐冲蚀、耐气蚀、耐化学腐蚀性能优良，是零件与设备的金属表面修补或预保护涂层最佳耐磨修补剂产品。其收缩率和吸水率低的特性。
★ 耐磨高温修补剂施工方便，任意成形，顶面立面施工不流淌。耐磨高温修补剂与金属结合强度高，用于修复因磨损、冲蚀、气蚀损坏的设备零件，也可用于各种耐磨防腐涂层的设备。
★ 方便快捷解除问题，本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点。
【耐磨高温修补剂产品用途】
产品名称 | 产品型号 | 耐磨高温修补剂特点及应用 |
耐磨修补剂 | TX8215 | 双组分，强度高、韧性好、耐磨损。用于修复磨损的轴径、轴孔、花键、键槽等。修复后涂层的耐磨性是一般金属的2-3倍。 |
耐磨修补剂 | TX8216 | 双组分，与基材结合强度高。用于磨粒直径小于3mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备如泵体、引风机叶轮及壳体、管道螺旋输送器、船舶螺旋桨等零件的磨损处修复和预保护层。 |
耐磨修补剂 | TX8218 | 双组分，强度高。含坚硬的细颗粒氧化铝陶瓷，用于磨粒直径小于25mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备如泥浆泵、输料槽、管道弯管等高负荷粗颗粒冲蚀及气蚀设备的修复。 |
耐磨涂层 | TX8226 | 双组分，与基体结合强度高，可涂刷施工，固化速度快。含球形坚硬陶瓷及石英颗粒，用于一般负荷的细颗粒磨损设备如大型灰浆泵、叶轮、壳体等的大面积修复及预保护。 |
耐磨涂层 | TX8228 | 双组分，固化速度快，涂层厚度可达30mm。用于高负荷颗粒磨损设备如高含砂量的泵、管道、弯管的大面积修复及预保护。 |
【耐磨高温修补剂技术参数】
耐磨高温修补剂固化特性
产品型号 | 配比（A：B） | 可涂敷体积 （cm3） | 操作时间 （25℃） | 完全固化时间 （25℃） | 工作温度 （℃） | |
重量 | 体积 | |||||
TX8215 | 6：1 | 4：1 | 325 | 45min | 24h | -60～160 |
TX8216 | 8：1 | 5：1 | 240 | 45min | 24h | -60～160 |
TX8218 | 8：1 | 5：1 | 306 | 45min | 24h | -60～160 |
TX8226 | 4：1 | 4：1 | 4500 | 45min | 24h | -60～150 |
TX8228 | 3：1 | 3：1 | 4040 | 45min | 24h | -60～150 |
耐磨高温修补剂物理性能
产品型号 | 颜色 | 密度 （g/cm3） | 抗压强度 （MPa） | 剪切强度 （MPa） | 拉伸强度 （MPa） | 硬度 （shoreD） |
TX8215 | 黑色 | 1.55 | 58 | 39 | 143 | 93 |
TX8216 | 灰色 | 2.10 | 38 | 30 | 102 | 92 |
TX8218 | 灰色 | 1.64 | 37 | 26 | 103 | 93 |
TX8226 | 灰色 | 1.96 | 89 | 10 | 29 | 89 |
TX8228 | 灰色 | 2.1 | 92 | 5.5 | 25 | 89 |
注：以上耐磨高温修补剂的参数因不同材质，湿度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异，数据仅作参考。由于客户的使用条件不同和产品储存运输和施工过程不受本公司控制，客户在使用时，一定要先进行测试，以确认适合您使用目的产品。
耐磨高温修补剂选用指
产品型号 | 修复磨的 | 弯管耐 磨涂层 | 修补管 道箱体 | 渣浆泵、污水 | 修复风 机叶轮 | 修复溜 槽、刮板 | 螺旋桨、水轮 | 可加工性 |
TX8215 | ⊙ |
| ⊙ | △ | △ |
| ⊙ | ⊙ |
TX8216 |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
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TX8218 |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ |
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TX8226 |
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TX8228 |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ |
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符号说明：⊙极好 △好□可(建议实验后使用)
【耐磨高温修补剂使用方法】
★ 表面处理：表面处理对耐磨高温修补剂的修补效果的影响很大。表面应打磨粗糙或喷砂处理，要打磨出基材本色，对一些特殊工况要进行特殊处理，可用工业酒精或丙酮进行清洗，清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂枪、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后应立即进行粘合。
★ 配胶：研泰耐磨高温修补剂配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量，做到用多少调多少。搅拌工具严禁混用，工具使用前定要清洗干净。混合调胶时，应不停的搅拌、碾压，使其两种不同的颜色充份混合成一种颜色即可，胶调好后要在规定的时间内用完。
★ 施胶：先在表面涂抹少量混合好的耐磨高温修补剂，用工具反复按压，使之充分浸润到被修表面，然后再大量涂敷。为了防止胶层里存留气泡和气孔，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，移动时速度不要过快涂胶方法根据所选择产品不同，可采用涮涂，自动流平、注入、刮涂等方法。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。
★ 固化：耐磨高温修补剂在气温低于25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热（红外线、电炉等），但加热时不可以直接接触修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上,60～80℃保持3～4小时。涂层厚温度高则固化时间可缩短。环境温度较低时，A组主剂比较硬，可用在使用前适当进行预热即可变软。
【耐磨高温修补剂注意事项】
★ 工作场所保持通风，避免儿童接触。
★ 未使用时勿将耐磨高温修补剂两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。
★ 耐磨高温修补剂贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。
★ 用户批量使用耐磨高温修补剂时，请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。
★ 温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则对应固化时间将适当延长，当混合量大于200g时操作时间将会缩短。
【耐磨高温修补剂包装规格】
★ 500g/套 10kg/套 
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小黄138-2724-4751， 0769-2278-3778，Q ：95353-8343，敬请来电咨询并免费提供胶水样品进行测试，品优价廉。
