TJXDG—600D高压发泡机

配　置　单

一、本机主要技术参数及说明：

1、设备型号：TJXDG—600D

2、适用泡沫种类：硬泡、半硬泡。

3、适用粘度：（25±5℃）聚醚多元醇：2200mPa.s        多异氰酸酯：1500mPa.s

4、注射量（混合比1：1时）：1000~10000g/s（580~5800g/s）。

5、混合比调整范围：3：1—1：3

6、注射时间0.5-99.9s，注射控位20个

7、注射程序数量：手动注射：12      计量单元：计量精度≤0.5%

    使用电源：50HZ/380V(四相)     控制电压：220v/24v

    外型尺寸：9000×5000（㎜）    重量：9000kg

    用于组份的计量，包括带有减震垫的托架、电机、连轴节、轴向柱塞泵及安全阀、电子压力开关等。

二、压力限制及控制系统：

   ①聚醚多元醇及多异氰酸酯组份工作压力控制在6—12Mpa，组份计量泵的极限安全压力设定为25Mpa,并设有双重保护，以确保计量泵及系统的使用安全。

     若工作压力超过此范围，设备自动停止注射、报警并显示“工作压力不正常”的故障信息。

②机械保护：当压力达到25Mpa，安全阀溢流。

组份计量泵的最低预压力保护聚醚多元醇泵设定为：0.1—0.45Mpa可调，异氰酸酯泵设定为：0.1—0.45Mpa。

③当预压力低于设定值时，设备自动停机报警并显示“预压力太低”的故障信息。

三、组份流量控制及测试单元（液压控制）精度≤±2%

    根据泵输出流量及组份混合比工艺要求，配合计量泵调节手轮和各自测试阀分别对两个组分流量参数及混合比参数进行检测、校正以实现组份流量的调节及控制。

主要组成：测试架、测试阀、控制电磁阀。

四、组份过滤器：组份分别配有两台DN76自洁净线隙式过滤器，过滤精度为300μm；定期转动过滤器轴并定期排污。

五、液压单元：高压齿轮定量泵

流量（L/min）:25          电机功率（kw）：11

电机转速（r/min）:1450

• 1个160L油箱，上面支撑安装板；

• 安装板上安装驱动电机、油泵、缓冲联轴器、液压集成块，溢 流阀、压力表、压力继电器、泄压阀等。

• 10L高压蓄能器；预压力8Mpa以保证混合头切换迅速并吸收振动。

• 一个回油过滤器,一个进油过滤器；

• 一套油冷却器，保证液压系统在连续工作中不致温升过高（≤60℃）；

• 温度液位显示器；

六、高压混合头型号：DHS—36R，产地：DUT 南韩 件数：1件

七、高低压循环切换系统（液压控制）：两个液压与料路切换集成块，根据工艺需求进行高低压转换。

八、储料系统：

    POLYOL料罐   一个        ISO料罐    一个

容积：1000L/个

材质：双层碳钢结构，上下国标封头，保温法兰Ф1200×40（4件），外有橡塑保温。

最大工作压力0.45Mpa,最小工作压力0.1Mpa。

一个安全阀：设定压力为：0.1—0.35Mpa控制料罐最高压缩空气进气压力；电接点自动排气阀装置，有效控制料罐内的压力自动进气阀。

    ①、温度探头：PT100；

②、搅拌系统：摆线针轮减速电机1.1kw两台，60转/分钟；

③、磁翻板料位显示器，上下限液位自动控制加料系统，自动报警，自动停止控制系统。

④、罐盖有进气阀、排气阀、安全阀、单向阀、压力表、手动加料口，组份搅拌电机（1.1kw）机械密封。

⑤、罐体中部有水位显示管，冷热水机组接口。

⑥、罐底底部装备，放料不锈钢球阀，放水不锈钢球阀，进料球阀。

⑦、POLYOL的料罐，回料装置系统，采用分流器，使料液在高低压循环，尽   可能少起泡沫，有效保障料液的密度。

九、温度控制单元：

①、两种原液均采用自动化恒温控制。

②、采用两个6㎡的冷热交换器，由冷热水循环电机，料液通过交换器，对原料的温度控制，能快速调节温度。

③、采用10P的冷热水机组，制冷量25kw，加热功率14kw，微型电脑模块。

十、自动加料单元：自动加料气动球阀 齿轮加料泵（2台） 加料泵电机4.5kw

十一、电气控制系统：

①     、采用PLC及OP 汉显操作器，使循环高压转换、注射、搅拌、测量均能协调，统一准确无误。

②     、主要电器施耐德（法国）或西门子（德国）。

③     、面板、显示器主要功能：

●温度上下限显示功能。       ●压力上下限显示。

●气压显示。                 ●高低压保护显示。

●故障显示功能。

●手动功能：便于设备的调试及各个部件的维修使用；自动功能：主要用来设备的正常温控及设备的正常维护循环。

●实现主机枪头两地控制

   ●电柜采用2.5㎜钢板制作，静电喷涂，装备减震垫。

十二、搅拌系统、POLY、ISO均有搅拌系统，电机为摆线针轮减速电机0.75KW，减速47/min，使料液加热或降温在最短时间内平衡。

十三、管道系统料：罐到料泵及主机上的高低压转换都采用硬管连接；液压站到主机电磁阀等地方采用无缝管连接；高压软管均采用三层钢丝，耐压40Mpa。

十四、混合头滑道摇臂系统;一套混合头悬臂系统分别用来支撑1套管道系统和安装1套混合头及程序按钮盒；从旋转中心至端部臂长4m，弹簧拉力平衡器可以使混合头上下自由移动一米，摇臂水平旋转范围160°，也可根据用户需求定做。

十五、测量系统：有两个独立测量块，两个高低压转换阀，通过液压中转，实行高精度测量。

十六、高低压循环切换系统（液压控制）：两个液压与料路切换集成块，根据工艺需求进行高低压转换。

十七、保护系统：

1、  主电机保护系统：电机采用过载热保护开关

2、料罐预压力保护系统：两个料罐预压力采用D1-2智能数显压力表及料罐预压力下限位控制，有报警在触摸屏内显示。

3、料液压力保护系统：计量泵输出压力上下限保护采用DI-IA智能数显高压表显示及控制，有报警在触摸屏内显示。

4、料罐液位保护系统:料罐液位显示采用磁板示液位开关,料液低于下限位或高于上限为都有报警并在触摸屏内显示可实现自动上料.

设备主要部件产地如下表