一、项目简介、国内外现状及我们产品的优势
　　水泥纤维板已在大规模应用，主要用于内外墙，以往的产品以木纤维为主，后又增加了玻璃纤维，这种板材最大的问题是由于水泥在凝固过程中产生的碱性使这些不耐碱的纤维因碱腐蚀而降低强度，使其寿命在5-10年。目前国内生产的纤维水泥板均属这类产品，其生产工艺一般是是抄取法，即把水泥纤维浆料如造纸浆料一样在钢丝网滚筒上布料后揭取，一层层制得七层后叠在一起真空脱水，加压成板。该产品吸水率高，表面质感较单调，成本虽较低，但设备投资较大。
　　我们研制的新型纤维板采用最佳配方，主要特点是强度高，吸水率低，变形小，寿命长，耐火，耐水，质感丰富，生产方法采用铺料法。
　　该产品用于：建筑外墙板、建筑内墙板、防火板、隔断、装饰板、吊顶、护壁等。该产品还在隧道、洁净系统、钢结构外围护、家装、外墙外保温等领域得到广泛的应用。其系列产品在上海中环路隧道,上海轻轨明珠线,上海地铁南站,上海地铁四号线、上海F1赛车场,上海中山医院、上海儿科医院、同济大学汽车学院、同济大学中法学院、复旦大学等重点工程得到应用，是一种不可多得的功能性新型应用材料。
二、技术和生产工艺
　　本板基生产技术参照美国技术自我研发的国内首创技术，为多层铺料法。生产工艺如下：
配方→配混→铺料→ 成型 → 初养护→切割→ 磨光→ 起板→ 转运 →养护 → 深加工 →检验 →包装。
对各工艺部署分述如下：
1、配方：按配方单进行。
2、称料：自动称料机（固体）及定量泵（液体）进行。
3、干混：配方中固体物用干粉沙浆混料机配混。
4、初湿混：对配混好的干粉加液体后初混。
5、料浆分散：对初湿混料进行精分散。
6、铺料：为地铺法生产：由我们自行研发的自动铺料机在轨道上自行在地靣平台上多层铺料，成为板基。
7、初凝：板基在地靣平台上初凝。
8、锯切：在平台上切成定长板。
9、磨板定厚：在轨道上进行。
10、起板，用真空吸吊机。
11、板材转运。
12、养护
13、深加工：板材深加工有：定厚 → 抛光→ 清洗 → 涂装 等工序。
14、板材的安装（上墙）方式有实贴、龙骨明钉安装，背栓安装等。
三、产品：按不同配方和以上工艺可生产多种产品，列表如下：