济南“永达”七层共挤高阻隔流延膜，由尼龙、EVOH与聚烯氢（PE、PP）采用多层共挤流延设备一次加工而成，多层共挤流延工艺赋予产品高阻隔、高透明、耐穿刺、易于热成型等都种性能。七层共挤高阻隔适用于各种化工、食品、医药、电子及其它特殊要求的产品的包装。七层共挤膜是一种新型的绿色环保包装材料。其中PA/PE七层共挤流延膜能耐100摄氏度以下水煮，可用作真空包装、肉制品包装；PA/PP七层共挤流延膜能耐121摄氏度30分钟蒸煮，可用作蒸煮包装、农药包装。

江阴永达复合包装有限公司的七层共挤流延膜是采用当前最新的流延共挤工艺生产的,通过该工艺生产的共挤膜,具有透明度高,平整度好,耐穿刺柔软性优,拉伸性强等特点.

        流延共挤同吹膜共挤工艺相比:

       
1.透明度:由于流延共挤工艺是通过各个挤出机挤压后使各种材质的熔料通过分配器按特定的顺序经由膜头平铺到下部的水冷却滚筒上冷却成型,在该过程中没有其他外力介入,因此透明度要好.而在吹膜过程中薄膜挤出来后是靠压缩空气通过气压大小去将薄膜吹成所需尺寸的筒料并将薄膜冷却的,因此使得该膜的透明度和平整度要低;

       
2.平整度:流延膜在生产过程中有进口的光谱测厚仪实时跟踪尼龙层和整个薄膜的厚度,一旦薄膜厚度超过3um的上下限后,会有警示,可以通过相应的操作去进行调节,确保了尼龙和薄膜的厚度.而吹膜工艺中由于是有压缩空气的介入,所以在尼龙层的分布及整个薄膜的厚度上的控制力度要差点,因此平整度比流延膜的平整度要差;

       
3.拉伸性:流延膜在生产过程中是靠各个挤出机的挤出力使薄膜平铺到冷却滚上成型的,没有产生过预拉伸,而吹膜的话是挤出后由压缩空气去成型冷却,因此在生产过程中已经有过一定的拉伸,因此拉伸性能比流延膜要差;

       
4.柔软性:流延膜比吹膜的薄膜摸上去手感要好,膜柔软;

       
5.流延膜是片膜,吹膜是桶膜.流延膜的宽度可达2250mm.