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介绍常平粉末涂料涂装体系中的电晕喷涂
粉末涂料涂装体系有两种类型：电晕喷涂方法和摩擦带电喷涂方法。为了使效应颜料在粉末涂料中的应用效果更好，这两种涂装方法都要求效应颜料用树脂粘结起来。电晕喷涂方法更为常用。
在电晕喷涂过程中，为了使粉末涂料转移到被涂物件上，必须先让涂料通过一个静电场，涂料带上负电荷，然后附着在带正电的被涂物件上。尽管粉末涂料的干混合物看上去是均匀的，然而云母效应颜料呈惰性，不容易带电。而粉末能否带电丗决定粉末涂料能否成功涂装的关键。因为云母基的效应颜料不容易带电，在喷涂到被涂物件上的过程中，很容易从那些带电的涂料中分离出来。这种带电能力的不同导致了珠光颜料转移效率的降低。换句话说，在喷涂的过程中，一部分不带电的珠光颜料落到收集系统里，这将产生许多问题。最明显的结果丗漆面出现不平或有斑点现象。不带电的珠光颜料也可能在折向喷嘴中累积，累积到一大团，然后喷涂到被涂物件上。如果这种情况发生，被涂物件上珠光颜料的浓度就会不断发生变化，这使得在每天的生产操作中不能得到稳定的漆膜。而且，如果粉末涂料的组成在使用时不断变化，多喷出来的涂料的颜料的浓度与初始粉末的浓度不同，不能循环利用，涂装厂商不得不废弃一部分粉末，从而影响了粉末涂装的经济性。但丗如果将效应颜料同树脂粘结在一起就可以避免上面的缺点，可以回收利用或循环使用。
在电晕涂装工艺中对电流或电压的控制是很关键的。大多数情况下，为了得到理想的喷涂效果，电压不能大于80kV。更高的电压会产生背面离子化的问题。这种情况发生在静电喷涂过程中，带电粉末粒子累积过量，沉积在底材上的粉末量就受到限制。其余喷涂到板面上的粉末会受到前面已涂装的粉末涂料的排斥作用，形成缩孔。研究人员正在不断努力提高现有喷涂技术的效率。例如，用于汽车清漆的粉末浆技术前景就非常好。在这种体系中，粉末树脂分散在水里，提高了粉末体系的流动和流平性，得到的涂装效果象液体涂料一样平滑。粉末涂料的颗粒粒径与性能的关系粉末涂料流化性能影响到它的应用和涂装效果。如果在组合物中使用颜料，流化的程度就会随颜料的流动特性而改变。较大粒径的效应颜料不会聚集在一起，摇动包装容器，流动性很好。这就意味着颜料不会影响整体的流化，也不会影响粉末在送料斗和传输系统中的传送。
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