本公司生产的耐高温输送带从150度到700度均以达到国家标准。

公司耐热700度输送带已与多个厂家合作均有良好效果.

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

1、规格同普通输送带。

2、产品执行HG2297-92标准。

3、耐热输送带可分为四种型号：

Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。

Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。

Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。

Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度250℃，代号T4。

分为普通耐热输送带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布（CC56），强力耐热带强力层为EP（具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等）。

主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，主要是根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别。骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长（约2-4倍）、耐热性能好的特点。

执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准， 本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准。

产品标准中最新规定了在执行其他橡胶物理试验用标准时，硫化橡胶或热塑性橡胶样品的制备一些方法,以及试验用耐热带试样和制品尺寸的测定,厚度应符合有关试验方法的规定,除非从技术上考虑试验样品必须采用其他厚度,建议所有试验中用特制模压胶片制备的试样均采用下列厚度,2±0.2mm,4±0.2mm为宜,厚度应按GB/T 5723方法进行测量;

在厚度调整方面，在需要试验的样品上特别是成品，可能不具备规定的厚度要求，因此需要采用各种办法将厚度调整到前面所述的范围内，一般情况下厚度调整应在样品成型前进行，除掉与橡胶粘合的织物，例如用异辛烷湿润接触面，为避免橡胶被过度拉伸，除掉织物过程中夹在靠近分离点的橡胶，每次分离不应过多，如果使用挥发性液体则橡胶应停放一段时间，停放时间要足以使液体完全挥发，至少放置，当需要将厚橡胶片制备成薄胶片时，应使用切割设备，旋转刀设备，此设备参照工业生产用切片机，由电动或手动圆盘切割刀及可移动的输送带切割台，切割台上装有慢速供料装置，将橡胶送至切割作业线，并控制切片的厚度，还应设有固定橡胶的夹紧装置，为便于切割操作，刀具需用稀释的洗涤液润滑；分别测定标准胶与试验胶的密度，依据试验结果的计算与表示方法得出磨耗指数及标准胶的体积磨耗量和质量损失值；

最后在硬质热塑性橡胶方面再做以简单介绍及其注意事项，其是在橡胶中加入硫磺和其他配合剂，经硫化制造成的一种硬质材料，由于大量硫化剂的作用，使它具有较高的硬度，可将运输带放入夹持器中，仔细地将其调节对称，以便使橡胶皮带在横截面上的拉力分布均匀，用适当的匀速移动夹持器给试样施加拉力直至拉断为止，记下最大拉力，单位为牛顿，在施加负荷时，应注意到标距器在试样上连续的记录测量标距，以便能在拉断瞬间记录所测最的标距。

输送带在使用和保存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

保存期间，输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

3、防止输送带负荷启动。

4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

8、输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。

9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

耐热输送带现有的成就已经慢慢的不能满足工业生产的需求了，所以在技术上需要有所创新。

现在国内炼焦、水泥、冶金等行业输送物料的温度常在200-500摄氏度，有时候甚至在800摄氏度以上，加上严重的磨损、冲击和驱挠作用，需要与之相适应的耐高温输送带。化工行业HG2297-92将耐热输送带分为T1、T2、T3个等级，其对应的试验温度分别为100、125和150摄氏度。已经明显的不能适应当前的使用要求。因此需要对耐热输送带的骨架材料、覆盖胶、配合体系以及加工工艺有一个全面的了解，以开发新型的使用寿命的耐热输送带来满足这些行业发展的需求。