蒸汽冷凝水回收，又称“蒸汽凝结水回收”、“冷凝水回收”、“凝结水回收”、“蒸汽回收”。

 
亿通达蒸汽冷凝水回收系统，分无疏水阀蒸汽冷凝水高低压共网封闭回收系统，与热泵式蒸汽节能系统两种。这两种系统，综合多项专有技术，可根据用户的实际工况和需求，结合并用或分开单用。向我们索取工况调查表，我们会根据您提供的数据，协助您做最适合的选择！

选择亿通达为您提供蒸汽冷凝水回收技术服务，您的节能收益如下：

1. 冷凝水和闪蒸汽均被有效回收利用,回收利用率≈100%，蒸汽冷凝水被回收利用到极致；
2. 综合能耗下降5%-30%，产品单耗下降15%-25%，生产成本被最大程度的降低。
3. 提高锅炉蒸发量20%（也就是4吨的锅炉能当6吨的用，10吨的锅炉能当12吨的用，以后扩充生产线或许都不用更换锅炉了），系统换热效率最大化。
4. 生产效率提高10%以上（这就是说，原来需要100天完成的生产量，现在90天就可以完成，节省10天的运营费用）

并且，一般情况下，您3-6个月就能收回全部投资。主体设备的使用寿命为10年哦~~

设计理念——我们系统设计的出发点

• 致力于最大程度的解决换热与节能相矛盾的问题，使系统的换热效率始终处于最佳状态。
• 致力于最大程度的将蒸汽的余热余压回收利用。
• 致力于最大程度的实现系统操作运行的高效率化。

我们充分了解您用汽的根本目的是使生产正常化运行。一个节能效果再好的节能系统，如果使用后影响生产，或是间接影响产品产量和质量，也是不能被使用的。

所以，从一开始，我们产品设计的出发点就和其他产品完全不同！我们使整个换热系统高效化运行，并将您的热能最大化利用！

并且，请您记住，我们随时准备回答您的任何问题！

工艺流程——我们的无疏水阀蒸汽冷凝水高低压共网封闭回收系统是这样为您工作的

第一步：采用系统集中疏水器完成整个生产线所有换热设备的排水，单台设备不再使用疏水器。
这样，不管是用汽压力比较稳定的工况，还是用汽压力差别比较大、波动比较大的复杂用汽工况（比如油脂，化工，淀粉，造纸，卷烟，橡胶等行业），设备内产生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在最短时间内排出，设备内积存的不凝结性气体同时被排出，从而实现蒸汽系统换热效率最大化,有效降低产品单耗，提高生产效能。

第二步：采用热泵技术，将系统集中疏水器内的热能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生产线使用，同等的生产负荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。

第三步：将系统集中疏水器内剩余的热能，通过我们专有的防高温汽蚀的高温泵，以高温冷凝水的形式直接封闭循环到锅炉（非锅炉软化水箱）。

整个系统可靠性高，性能稳定，技术成熟，没有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，节能效果显著。

对您来讲，一套蒸汽冷凝水回收系统是否合适，取决于多种因素。
您既需要充分了解各个车间的运行参数，也必须准确的预计某种蒸汽冷凝水回收系统运行后各种参数的变化。

这过程很困难。

因为，水和汽在换热设备内的变化是相当复杂的，某个细节考虑不到，很容易造成投资无效，影响生产。
这几年，亿通达见过无数这种案例。
所以，选择蒸汽冷凝水回收系统，需要有经验的人来负责。

我们非常乐意和您一起讨论能为您做些什么，
也非常乐意让您参考我们过去为其他用户配套安装的回收系统。

节能效果——作为用户的您，能够获得多少收益？

主要收益

1.     水汽回收率达到≈100%；

2.     节省燃料15%～20%(与开放式回收相比)；节省燃料20%～30%（与直排相比）

3.     降低蒸汽消耗量15%±5%

4.     节水20%～30%。

5.     提高锅炉蒸发量20%（也就是4吨的锅炉能当6吨的用，10吨的锅炉能当12吨的用），系统换热效率最大化。

6.     产品加工速度提高10%以上

7.     对企业负责人来讲：

o    显著降低成本，有效提高利润

8.     对生产负责人来讲：

o    减少锅炉房和车间工人的矛盾，管理上省心、省事

o    能耗指标达到公司要求

o    产品质量和生产效率得以提升

9.     对锅炉房和车间操作工来讲：

o    节约20%左右的燃料，减少土炉除灰的工作量

o    锅炉补水时间由原来的4-5分钟延至20-30分钟一次

o    系统全封闭循环，没有水汽泄露点，消除热污染，工作环境得到改善

综合以上所有收益，选择亿通达蒸汽冷凝水回收系统，您可以获得比其他蒸汽冷凝水回收方式高出​1倍的节能比例，比如，如果使用其他产品，您可以获得10%的节能收益，而使用我们的产品，可以使您获得20%左右的节能收益。同样承诺2-6个月的投资回报期，可是带给您的长远收益却是差距很大的。 

更何况，经过多次升级，我们主体系统的使用年限可达10年，更换易损件的间隔，以高温水泵的密封件为例，也由其他同类产品现在的1-2月/次，大幅度降低到了2年以上。

节能原理——我们说的每一点都有据可依！

不使用疏水阀，系统集中疏水，蒸汽流速加快，设备不憋水，同时，设备内的空气和不凝结性气体也被快速排除，换热畅通
    经实际测量：同等压力下，亿通达可使设备的温度提高10℃左右，产品加工速度提高10%以上

二次闪蒸汽提取打入生产中利用越完全，节能效果越好
    经实际计量：同等生产负荷下，亿通达可实现减少原供蒸汽使用15%±5%

根据《锅炉操作手册》，锅炉供水温度每提高10℃，锅炉节能1.56%
    经实际计量：亿通达可实现130℃±10℃高温锅炉补水，单位时间内锅炉蒸发量提高20%

系统全封闭循环，输出多少间接蒸汽即可回收多少冷凝水
    经实际计量：亿通达蒸汽冷凝水回收系统，冷凝水价值的有效回收利用率≈100%，节约锅炉用水量、水处理费用、减少排污带来的燃料节省

换热设备运行状态最佳化，即设备内的蒸汽充分做工后在最短时间内排出，系统换热效率最大化
    经实际测量：即设备进口的蒸汽温度=设备出口的蒸汽冷凝水温度，0温差。

算出您的节能空间有多大了吗？需要和我们核实的话，您知道怎么联系我们！

经济效益分析——作为用户的您，为什么3—6个月可以收回投资？

公司锅炉用煤采用II烟煤，市场均价750元/吨，每日煤耗60吨，使用亿通达蒸汽冷凝水回收系统后，日节煤10吨；年开工200天；则该公司采用该方案后，每年可节省

750×10×200=1，500，000元（节水、水处理及间接经济效益忽略不计）

 
由于该方案中用到的主体配置使用寿命为10年，则在该设备安装后，总计可节省：

1500000×10=15，000，000（节水、水处理及间接经济效益忽略不计）

所以，一般公司3-6个月可以收回投资，并且10年以内，在蒸汽冷凝水回收项目上无需再重复投资。

想知道您可以省多少钱吗?

联系我们，并向我们索取工况调查表，让我们和你一起全方位挖掘你的蒸汽冷凝水回收潜力!

　　可以将积聚在设备内的空气和蒸汽中的不凝性气体有效排除，消除汽阻现象，提高蒸汽传热效率，设备升温快，物料容易加工。

　　系统集中疏水，取缔每单台设备配备一个疏水阀的疏水方式，可以从根本上解决采用群组疏水带来的各种问题，换热设备疏水彻底、及时、设备不存水、疏水畅通，解决了加热效果差、经常开旁通带来的节能与换热相矛盾的问题，且将疏水泄漏的乏汽全部回收利用，将疏水的漏气降至“0”。

　　蒸汽换热系统在实际运行中，由于各支路用热设备不同，冷凝水回水压力差别较大，若流入同一闭式冷凝水回收机组时，会造成回水相互干扰，甚至无法回收低压冷凝水回水，只能根据压力不同设置多台回收机组，造成初投资和运行费用的提高。

　　冷凝水高低压多路共网技术，采用微压差微过冷高低压分路输送、汽液两相引流、系统集中疏水，解决压力差别大、多路共网回水相互干扰的问题，压力不同的各路冷凝水均能回到闭式冷凝水回收机组。

　　可以将回收机组内的汽态部分与液态部分有效分离，导入各自输送路径，并有效防止冷凝水疏水不及，水位窜高，影响二次蒸汽提取利用。

　　可以将系统疏水泄漏和蒸汽调压过程中析出的二次闪蒸汽有效提取，打入生产中一次性利用。

　　且因特殊加工工艺对蒸汽的干燥度有一定的要求，这部分蒸汽需要干蒸汽，含水率越低越好，该技术可以有效消除蒸汽中所含的微小液滴水分，确保提取蒸汽的干燥度，根据客户的需要提供合乎要求的蒸汽。

　　二次蒸汽提取再利用，高温水封闭补水，节能效果显著优于其他产品。

　　(该部分涉及核心技术略)有效解决冷凝水高温封闭循环的泵送汽蚀问题，可以确保长期处于高温工况(≤200℃)的水泵高效运行。