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部分 基面前期处理
1、前期工作
a. 测量施工地坪的表面含水率,应小于8%;
b. 测量施工环境的空气湿度,应小于75%;
c. 测量施工环境温度,应大于0℃;
d. 测量施工地坪的平整度;
2、基层处理;
a. 清除地坪的水泥疙瘩及其它凸起物;
b. 清除原先地坪油污;
c. 清除原先地坪的潮湿部分;
d. 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补;
e. 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补;
f.步骤完成后,进行无尘打磨处理。
第二部分 产品介绍及施工步骤sf-01
防静电自流平环氧地坪涂装系统
1、适用范围
电子厂、通讯、计算机、航天核电站、兵工厂、化学、粉体、有机溶济、瓦斯等一切需要抗静电的场所。
2、性能特点
a、 拥有环氧地坪的所有优异性能;
b、 耐磨,耐腐蚀,附着力强;
c、良好的导电性,不产生静电火花,不受时间、温度、湿度等影响;
d、表面光洁平整;
3、技术指标
项目 | 指标 | 检测标准及说明 |
基料 | 环氧树脂和固化剂 | 全部采用进口原材料 |
湿料密度(g/ml) | 1.2~1.3 | GB6750-86 |
表干(h) | 3-5 | 25℃ |
实干(d) | 2-3 | 25℃ |
附着力(级) | ≤1 | GB/T9286-1998 |
铅笔硬度(H) | 2 | GB/T6739-96 |
抗冲击性(反冲) | 涂膜不开裂、不脱落 | GB/T1732-93 |
抗压强度(Mpa) | ﹥50 | GB/T2569-1995 |
耐磨性 (mg,500g/1000r) | ﹤40 | GB/T1768-89 |
耐10%H2SO4 (7天) | 漆膜未见腐蚀现象 | GB/T1763-89 |
耐40%NaOH(7天) | 漆膜未见腐蚀现象 | GB/T1763-89 |
耐二甲苯(7天) | 漆膜未见腐蚀现象 | GB/T9274-1988 |
耐烟头灼烧性 | 不起泡、不烧焦、不留痕迹 | EN1399:98 |
耐温性(150℃,0.5h) | 不起泡、不开裂 |
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表面电阻率(Ω) | 105~108 | GB1410-89 |
体积电阻率(Ω.㎝) | 105~108 | GB1410-90 |
环保性 | 完全固化后无毒无味 | 绿色环保产品 |
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防静电自流平环氧地坪涂装系统施工步骤
a.防静电底漆
用刮刀将防静电底漆满刮地坪;稍干后吸油量较大部分会有泛白现象,应补涂防静电底漆
b.按设计铺设导电铜箔
待底漆干燥后,测量地坪电阻值,一般为10×104~105Ω,然后按一定间隔(500×500㎝)贴导电铜箔,形成田字形网状结构,以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。完成后用PC27—1型数字式自动量程电阻表测量导电铜网的网构导电性,安装接地装置,使接地电阻小于10Ω;
c.刮防静电砂浆遍
用防静电中涂、石英砂、滑石粉搅拌匀后,调成防静电环氧砂浆,用刮板满刮一遍,然
后对部分有缺陷孔洞进行点补;
d.刮防静电砂浆第二遍
用防静电中涂、石英砂、滑石粉搅拌匀后,调成防静电环氧砂浆,用刮板满刮一遍,然
后对部分有缺陷孔洞进行点补;
e.刮防静电腻子遍
用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后,调成防静电环氧腻子,用刮板满刮一遍,
然后对部分有缺陷孔洞进行点补;
f.无尘打磨
防静电腻子干燥后,用无尘打磨机整体打磨,彻底消除刀痕并吸尘;
g.刮防静电腻子第二遍
用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后,调成防静电环氧腻子,用刮板满刮一遍,
然后对部分有缺陷孔洞进行点补,固化后用PC27—1型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性,表面、体积电阻平均值:104~109Ω。
b. 镘涂自流平防静电环氧面漆。
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防静电自流平环氧地坪涂装系统
施工分层图
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