郑州市世鑫重型机械制造有限公司具有现代化水平的集工程设计、技术研发、加工制造、现场组装、安装调试和售后服务以及工程总承包于一体的全新型设备公司，拥有严格有效的质量管理体系，能确保为用户提供优质的产品和服务。我公司目前拥有固定资产3500万元。为了提高公司的产品技术含量，与中南大学冶金研究设计院、中科院力学研究所合作，公司拥有着强力技术支撑，现已成为河南省最大的冶金轧制成套设备的设计制造企业。公司生产的冷、热轧钢机设备配以目前世界先进的技术，包括速度、张力、冷却、厚度和平整度控制。我公司生产的轧钢机工艺特点如下：

1.冷轧带钢轧制工艺的特点
(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；
(2)采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%—60%，一般不超过50%；
(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%—80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。

2.冷轧的制作工序
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直与回火等。

冷轧是一种加工工艺，特别是在轧制钢材时，冷轧与热轧还是有区别的，对钢材的要求也有所不同，具体来讲，区别主要有：
(1)冷轧型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
(2)热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
(3)热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

公司凭借多年的专业优势及客户支持，目前公司可开发生产铝、铜、铅、锌、镁、钛及钢铁领域的专业设备产品。郑州市世鑫重型机械制造有限公司拥有中科院力学研究所的强力技术支撑，为企业的长期稳定、健康、可持续发展奠定了坚实的基础。依靠强大的中科院技术以及良好的市场运作能力，我们的企业将会做大、做强，逐步发展成为中国最好、最具国际竞争力的一流金属轧制及轧辊专业制造装备企业。

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