粉末冶金品牌【民鑫，彭先生，13828742026】专业的人才和杰出的队伍奠定了公司的发展基础，民鑫人将一如既往的以信守承诺，重视品质为宗旨。

　　金属粉末冶金的成型技术主要有压制成型和注射成型两种,我们今天主要介绍的压制成型技术,金属粉末冶金压制成型是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，在生产操作中主要经过以下几个工艺过程：
　　一、金属粉料制备与压制成型
　　常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。有时为减小压力合增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。
　　二、烧结
　　将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了金属粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。
　　三、后处理
　　一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行必要的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。

公司名称： 深圳市民鑫粉末冶金有限公司
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