电解抛光可以赋予型材外表高亮光度的作用，并呈现出高镜面反射功能，它适用于室内装饰、工业及科技领域有特别亮光外表的铝材。
　　传统的电化学抛光要参加铬离子，严峻污染环境，所选用的抛光工艺，电流密度要到达20～30A/dm2，糟蹋动力。如今，我司使用以磷酸为主、并参加抛光剂的电化学抛光工艺，无烟雾，无毒性，节约动力，电流密度低，无排放，槽液能长期使用。
　　1.电解抛光工艺原理
　　1.1工艺原理
　　电解抛光是使用电化学阳极溶解原理对金属外表进行光整加工的一种工艺办法。将与直流电源正极相连的铝型材作为阳极置于抛光液中，与直流电负极相连的不锈钢为阴极，构成一电场，其反响进程如下：
　　Al→Al3+ + 3e    4OHˉ- 4 e→ 2H2 O + O2 ↑   2 H+ + 2e→ H2 ↑
　　　2.电解抛光出产工艺
　　2.1 电解抛光工艺
　　为取得杰出的抛光作用，电流密度和电压是严密关联的，通常，电压升高，电流密度随之增大，但这一表象只会持续到一个临界点，一旦到达这一点，电流密度将急速下降，电压仍相应升高，超越这一点，电压和电流密度又稳步升高。电抛光只要在电流密度比临界点高时才会发作，低于这一点则会发生化学浸蚀，呈现点腐蚀，抛光不亮。电抛光对型材外表溶解很少，通常在2.5～6.5μm之间，型材外表深划痕，冲压记号，及非金属夹杂物往往比电抛光失掉的厚度深，电抛光取得的外表亮度不一样机械抛光取得的亮度，它无刻痕，不变形，无方向性且显露出铝金属的本性。
　　2.2 槽液组成见表1
　　表1
　　2.3 工艺流程如下：
　　除蜡→水洗→水洗→电解抛光→热水洗→水洗→中和→水洗→水洗→阳极氧化……
　　2.4 电解抛光槽液的操控
　　2.4.1 磷酸浓度的操控
　　浓度操控在65～75%之间，低于65%，亮光度差，抛光工夫长，高于75%，槽液黏度高，带出量大，构成糟蹋。
　　2.4.2 抛光剂浓度的操控：
　　浓度操控在6～13%之间，低于6%，亮光度差，抛光工夫长。
　　2.4.3 硫酸浓度的操控
　　新配槽液，因为槽液无铝离子，槽液导电能力强，暂可不参加硫酸，跟着铝离子浓度的升高，再恰当参加硫酸，其浓度控 制在2～4%之间，参加数量要少数屡次，逐渐提高到工艺范围内。硫酸浓度偏高，型材抛光时易起砂。硫酸浓度恰当，可添加型材外表抛光的清晰度，添加亮光。
　　2.4.4 槽液比重的操控
　　通常操控在1.64～1.68之间最佳，比重高、黏度大，气泡很难从型材外表逸出，简单发生气体条纹或点状腐蚀。电解抛光时，型材外表发生的热量不易分散到槽液中去，使型材外表部分温度太高，易使型材外表构成“热蚀”，即型材外表呈现电灼伤，呈现出“雾状”，光泽被“雾状”物掩盖，外表亮光度差。
　　2.4.5 抛光电压、电流密度的操控
　　抛光电压由型材形状及面积来操控，操控电压从高到低再逐渐下降。通常分级、分段操作。比方 36V、5分钟；24V、4分钟；18V、2分钟；12V、2分钟。
　　2.4.6 槽液温度的操控
　　通常操控在60～70℃之间。使其在电流作用的电化学反响和酸作用下的酸浸蚀反响到平衡状况时，抛光作用为状况最佳，型材亮光度好。
　　2.4.7 铝离子的操控
　　正常保持在35g/L左右。过高会下降亮光度及添加槽液的比重；且需恰当操控槽液的带出量，以保持正常的槽液成分。
　　2.4.8 型材抛光后水洗的操控
　　抛光后第一道水洗必定要用热水洗，温度操控在40～45℃之间。因为抛光槽液黏度大，型材带出量大，黏附在型材外表的槽液较难清洗掉，如没有完全清洗，简单带入下道工序，构成穿插污染，影响出产，特别对封孔槽液影响较大。
　　2.4.9 中和的操控
　　因为抛光型材选用的是6463合金，铜含量比较高，通常在0.15～0.25%之间，应注重操控，中和工夫在2～8分钟，温度：常温。
　　3.酸性电解抛光工艺设备
　　3.1 抛光电源：低压直流电源。由硅二极管整流器供给电流。电压在0～36V可调，电流在1.5KA～2.0KA之间。
　　3.2 拌和设备：无油压缩空气拌和，每平方米液面拌和空气量0.22～0.45 m3 /min。空气压力按每米槽液深（0.15～0.5）×105Pa 。
　　3.3 温度操控设备：主动调理温度凹凸，即升温、冷却。包管槽液温度恒定在必定范围内。选用蒸汽加热，自来水冷却。抛光槽体槽壁要用环氧板作为绝缘的方法，此设备易操作，又安全。
　　4.出产实践中的缺点及解决办法表2

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