提示：以上产品性能均为产品固化后10天，相对湿度<60%，温度25℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全保证数据的完整性和准确性，敬请客户使用时，以用户自己实测数据为准。

一、组份成分 
    产品型号：SB-1590是双组份室温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物，产品环保符合欧盟和美国标准；其中SB-1590A组份为聚氨酯合成树脂，SB-1590B组份为硬化剂。

二、产品用途 
    模具制作： 本产品广泛应用各类仿真动植物雕塑，佛雕，鞋底、塑胶、橡胶产品，家具装璜，装修材料、硅胶产品，玩具，礼品，工艺品等产品的模具制作，不但成本低廉，而且制模速度快，翻模次数超过1000次，使用寿命长，是新一代最耐用的模具制造新材料 。

三、产品特点：

• 产品具有特别优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强。
• 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
• 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能，可根据用户的需求而调，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。

四、可操作时间

     在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间15～20分钟 。

五、组份配比

• 按重量比：A:B=3:1

六、容器与搅拌

• 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
• 搅拌时必须按同一个方向激烈搅拌，搅拌时尽量刮到底部和边壁，搅拌1～3分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。
• 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。

七、真空脱泡

• 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3～4分钟再进行灌滴工序，或A/B组份分别抽真空后混合浇注（机械化生产）。
• 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不能直接排到车间环境中，操作车间应保持适当通风。
• 如果没有抽真空机，可以在AB组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯或二甲苯）一起搅拌，搅拌3～4分钟均匀后静置2～4分钟后再开始滴胶工序，这样也可以消除部分气泡。
• 抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完美，否则产品表面有气泡。

八、灌胶

• 清洁模具表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。
• 灌胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用火枪烧灭气泡。
• 容器设备清洗：无论手工灌胶，还是点胶机灌胶，灌胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
• 在灌胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。

九、产品固化

• 常温固化：将灌注好聚氨酯模具胶的物品置放于室温30～35℃中，相对湿度<60%的无尘环境中，1～3小时基本固化，10～24小时即可固化。
• 加温固化：将灌注好胶水的物品置放在温度60℃～70℃下烘烤2～5小时结束，等产品冷却至室温时即可收集装箱。

十、包装规格 
     包装为25KG、250KG铁桶。

十一、贮存及运输

• 本产品为普通化学品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。
• 在南方地区每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。
• 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。
• 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。

十二、注意事项

• 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。
• 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
• 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。
• 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。