焊接工装设计原理：
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;

　　2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程;

　　3.满足装夹过程中的简单与快速操作;

　　4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行;

　　5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;

　　6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;

　　7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件;

　　8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规;

　　9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则;

　　10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
 
 焊接行业呈现出五大发展趋势：一是焊割产品正朝着数字化、智能化、自动化、高效化的方向发展；二是电焊机生产企业朝着研发焊接机器人系统的方向发展；三是由单一生产焊割产品向开拓开发焊割环保设备、生产焊接材料、开展技术培训和制造服务业、开发智能化焊接工艺软件等焊割产业链的方向发展；四是焊接材料向着研发高品质。高性能、高强度的特种合金钢焊材方向发展；五是从为用户单纯提供焊割设备向提供整套的焊割解决方案发展。中小企业应当瞄准行业的发展趋势，想方设法研发高科技含量、高附加值的焊接新产品、新技术和新材料，加快淘汰更新老产品。                                                                                                                                            三维柔性组合焊接夹具系统是将金属切削加工领域使用的组合夹具理论成功运用到焊接加工领域。 与传统的焊接工装相比，主要有以下几点不同： 1. 客户群不同 ,三维柔性焊接工装主要运用的对象是生产小批量、多品种、高精度的焊接加工的单位。它是通用型焊接工装，由标准化的模块组成，而传统的焊接工装一般是专用工装，特别合适批量大的焊接产品生产。 2. 准备时间不同 　 三维柔性焊接工装采用模块式安装，从产品图纸到工装完成一般只需要几分钟或几小时；而传统的焊接工装则需要几周甚至几个月。 3. 定位精度不同 　三维柔性焊接工装由于本身的制造精度很高（IT7），在1000×2000mm工作台的范围里，孔与孔最大的定位误差为0.1mm内。 4. 经济价值不同 传统的焊接工装一般是按照一个工件或一道焊接工序专门制造，每次开发新产品都要新的投入；而三维柔性焊接工装虽然第一次投入稍大，但再开发新产品就不用再次投入了。 有一个用户，他们用两套三维柔性焊接工装系统成功替代了4500套传统焊接工装，充分体现了焊接工装的经济性。