本机床的主要组成部分有：数控系统、左右立柱、横梁、底床、工作台、工作台传动箱、连接梁、顶梁、左右刀架、进给箱、电气柜和操纵按钮站等。辅助设施有：自动润滑系统、恒温油箱、自动排屑系统、照明装置、扶梯、导轨防护罩、液压系统及电气系统等。本机床是一种数控双柱立式车床。机床主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等部件组成的框架式结构，结构刚性强，可承受较重的切削负荷。机床的主运动采用交流主轴伺服电机，二级机械变速，具有恒线速切削的功能；机床的右立刀架为数控刀架，可用于粗车或精车工件的外圆、内孔、端面、大角度圆锥体及任意圆弧曲面，数控刀架具有 X轴（右刀架水平移动）、Z轴（右滑枕上下移动）两坐标联动进给功能；本机床保留了机械有级进给的左刀架，可用于工件的粗车或精车工件的外圆、内孔、端面；本机床是具有较高精度和生产率的车削加工数控机床 。

•  横梁沿立柱导轨上下移动，由碟形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上，横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上，横梁上有微动机构调整横梁水平位置。

•  左、右两个立刀架装在横梁上，在横梁上装有供手动操作刀架的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。滑枕重量由压力油进行平衡，在刀架滑座的上部装有两个卸荷滚子，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载能力，以便减轻手动操作时的用力。

•  工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。各级转速由变速箱内变速油缸推动交换齿轮实现十四种转速的变换，转速变换选择开关在悬挂按钮站上。

•  工作台镶有锌铝铜合金耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（ 0.2～04Mpa ）以提高导轨承载能力。工作台主轴上装有一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴承，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。

•  横梁、左右刀架上各装有一个润滑手压油泵，以便操作者方便地对它们进行润滑。

•  电气控制采用 PLC 可编程控制器控制。