产品简介：

      加气混凝土地翻切割机是加气混凝土生产中的主要设备，加气混凝土生产在年产5万立方米以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。我们厂生产的地翻切割机，该设备对还坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。 加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，加气混凝土设备和工艺趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

性能特点：

      1、该切割机对坯体的水平、垂直切割一次完成； 2、该机对坯体实行六面切割； 3、该机工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤； 4、切割达到六面去皮，废料不入釜，全可回用； 5、机型结构紧凑，容易操作，维修量小； 6、整个切割过程，操作控制简单方便，自动完成。

工作原理：

      一、 原材料置备及储存 1、 首先将粉煤灰或沙子经球磨机磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储存罐内； 2、 块状石灰在原材料堆棚内，由装载车铲入颚式破碎机内，进行破碎后，由斗式提升机送入石灰库中储存，然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗提送入粉料仓储存，全长原材料置备输送过程均需配备完善的除尘设备，保证环境不受污染。 二、 配料、搅拌、浇注 粉煤灰浆或砂浆由配料楼料浆电子计量称进行计量，石灰、水泥由螺旋输送机送入配料楼进行计量，然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，所有计量都经过配料楼集中自动PLC电脑控制，保证计量的连续性和精确性，搅拌机把所加注的粉料和料浆及铝粉经过数分钟的均匀搅拌，然后由下料壁浇注下料，浇注在模框内。 三、 静停养护 浇注好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护指定的轨道，再由摩擦轮或模具牵引机构运送至指定轨道上，进行2-3小时恒温养护，形成胚体。 四、 切割编组 模框里的胚体静停养护达到切割机强度后，由半成品吊具把模箱从胚体上脱掉，并运至清理涂油轨道重新和模底组装为再次浇注做好准备。然后半成品吊具再返回连同模底、胚体一同吊至翻转台的大车上，然后返回，重复上述动作。 待半成品吊具把模底、胚体放到翻转台大车上后。翻转台通过液压装置把大车、底板、胚体推至翻转位置。然后翻转台整体翻转90°。翻转后把小车、胚体推至切割位置，等待切割。 小车、胚体到达切割位置后，切割机组通过电机带动链条拉着水平车进行水平切割。胚体在进行纵向切割时，分别由扒皮钢丝和水平切钢丝，完成侧面和水平方向的切割。 横切架自上而下垂直降落，进行胚体的横向切割，横切时，切割钢丝做锯装摆动，完成胚体的锯装横向切割，切割过程中切割废料全部掉落在废料回收水槽内。胚体切割完成后，横切架原路返回。翻转台小车返回、翻转台整体翻转90°。大车退回原始位置。最后胚体由半成品吊车连同底板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。 五、 蒸压及成品 编组好的蒸养车又慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，进过8-10小时的养护，制品再由釜后半成品吊车吊运，成品连同侧板放入侧板输送滚道上，经滚道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托盘上，经人工分类打包，再由叉车叉运至成品堆场上按规格堆放，卸掉成品的侧板经清理后，在滚道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运经清理后的空模框进行组合，然后吊运至浇注回车线上，经喷油后的侧板组合成模具进行重新浇注，整条线的持续生产是在不断重复上述生产流程的过程中完成。