喷粉流水线订制​

喷粉流水线主要包括：前处理设备、喷粉系统、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等

1、 前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

2、 喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

3、 喷漆设备
吉亿特公司生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

4、 烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。吉亿特公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

5、 热源系统
热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

6、 电控系统
涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

7、 悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，本公司设计制造的积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低（约为国内同类产品的1/3）、承重大、节省场地等优点

用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层（粉末涂料的不同种类效果）；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

静电喷涂：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：

利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

相关设备：

1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台

2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）

3、喷塑烤箱：以电为能源，整体同热交换烘箱和主电热烘箱组成，电烘箱外层采用优质钢板结构，内层及热交换器采用不锈钢制作，保温层采用岩棉及石棉材料，保温层厚度达100mm，电烘箱具有保温效果好、经久耐用等优点。当烘箱内温度为200-400℃时烘箱表面温度不超过60℃。

 我们可根据客户的需求，用我们的专业团队为您订做适合您生产需要的各种生产线

杭州卡罗弗喷涂设备有限公司是一家集研发、生产、销售和服务于一体的静电粉末喷涂设备的专业制造公司。 

主要产品有：静电喷涂机,静电喷塑设备,高压发生器，静电喷枪，高压模块，线路板，供粉桶，自动往复机，喷涂流水线，配图烘箱，烘道，喷粉房，流水线等。 

我司年生产静电发生器5000余套，线路板，模块，喷枪30000余套 喷涂流水线500余套目前，本公司研发与生产的静电粉末智能涂装设备在喷涂各种形状的工件时，不仅具备了高上粉率（低耗粉量），而且具有均匀、优质的喷涂外观质量，同时，操作更具智能与便捷化。

本着 “质量第一，不断创新，尽心服务”的宗旨COLO涂装设备已打开市场并且产品出口到墨西哥，哥伦比亚，秘鲁，加拿大，美国，巴西，俄罗斯，波兰，法国，德国，意大利，埃及，越南，印度，沙特阿拉伯，南非等80多个国家，并受到很高的赞誉

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