铸轧辊是铸轧机的核心部件,要求有良好受力性能和传热性能。辊套的使用寿命直接决定和影响了铸轧辊的使用寿命。在轧制过程中，热量通过铸轧辊来传递，所以辊套的导热性能必须要好。另外，辊套的材质、结构、冷却水水温都要严格控制，这些都是直接决定铸轧成功的关键，因为辊套随时都有局部承受着高温金属加热，而内表面则承受着冷却水强力冷却作用的情况。铸轧辊通过辊芯和辊套之间水冷却使铝液形成铝铸轧带坯，轧辊在生产量大约500吨左右之后，辊套金属表面热胀冷缩，形成疲劳应力集中，造成辊套表面龟裂，需将辊套外表面进行车、磨加工，去掉龟裂层。一方面，随着生产时间的延长，由于辊套内所形成的水垢、氧化皮使热阻增加，传热效果明显下降;另一方面，几乎所有铸轧辊都存在泥沙、杂物进入辊套内阻塞冷却水槽的现象。以上两种状况均造成冷却不均匀、冷却达不到设备效果等，使辊套内、外表面温差增加，应力加大，加剧辊套损坏。不仅影响生产，而且增加成本。这时不仅需要车、磨辊面，也需要将辊套整体退掉，对辊套内表面及辊芯水冷环缝进行去污、除锈、清垢后再装套，这样不仅能恢复冷却效果，而且能消除积存热应力，有效减小辊套在使用过程中龟裂速度，延长轧辊使用寿命。

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