新型高效双工位滴灌带设备

我公司利用生产机器的核心部件，机筒螺杆和成型轮的优势，开发国内首创的双工位高效单翼迷宫式滴灌带设备，以其独创的工艺技术，使其具有低能耗、高产量、省人工的优点。同时生产四条滴灌带，在成本大幅上升的今天，更具现实意义。相比传统的单轮型农业用滴灌带设备，我们的设备采用一出双轮的模式，产量是单轮的两倍，在相同产量下节约耗电量30%，节约占地面积40%-50%，节约用工量40%以上，更具有高效的生产效率。双工位高效单翼迷宫式滴灌带设备的研制成功，对于提高迷宫式滴灌带的质量、降低成本，响应国家提出的推广滴灌节水灌溉技术，都具有极大的促进作用。

双工位高效单翼迷宫式滴灌带设备采用可编程序控制器（PLC）同步调速系统，模块式结构，信息保护集中控制，具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、等特点。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息，能够高效连续的生产单翼迷宫式滴灌带，生产过程稳定、操作方便。滴灌带的滴水间距、规格、流量和节距需由用户提供。

挤出机主电机采用37KW西门子贝得电机，采用ZLYJ200挤出机专用减速箱，减速箱加工精度达到6级，具有体积小，承载能力高、传动平稳、噪音低、效率高等特点，已达到国际先进水平，可以替代同类进口产品。

挤出机机筒、螺杆、换网器、吹膜机头和流量控制器采用38CrMoALA材质，结构原理独特，处理工艺先进，挤出物料塑化均匀、表面光滑、定径尺寸稳定。

机筒配有烘干机和自动上料机，进料口处设有强效喂料座，更具良好的喂料效果。机筒采用铸铝加热，冷却方式采用通冷却水和强力风机相结合。

长效换网器有效过滤面积大，换网方便。熔体流量控制器，可保证滴管带的壁厚始终自动保持一致，无需人工实时测量调节，大大减少了工作的劳动强度，保证了制品的质量。

吹膜模头采用十字调心式螺旋结构，机头内压均匀。该机头最大特点是料道的流畅性加强。螺旋式模头，使出料稳定平稳，避免了窝料造成糊料现象的发生。

滴灌带直径采用高精度测径器保证，维护使用时更加简便。

成型轮和小压轮采用不锈钢制造，成型轮永不生锈，不粘带，条纹整齐，成型速度快，管路清晰。其冷却方式是水冷和风冷相结合，成型轮流道深浅宽窄均匀，内部有外循环水冷却成型轮，且具有抽真空装置，使滴灌带更易成型，成型轮的真空度可根据生产需求灵活准确的进行调整并保持稳定；冷却水箱均采用不锈钢制造，滴灌带采用风冷和水冷相结合，使带子先用风预冷，初步定型，再水冷。设备的冷却水流量和成型轮的真空度，信息反馈集中直观，设备整体控制系统布局合理，符合人体工程学并且控制方便。割刀装置形态美观，且便于操控，更加人性化。

牵引辊弹性好，耐磨性高，调试方便且安全性高。六工位卷取，收卷效率高。布线间距、收卷张力，卷取长度均可按要求调整，并可按设定长度自动停机报警；收卷机采用恒力距方式，使收卷的力距一定。

新型高效双工位滴灌带设备特点

1、占地面积小，在相同产量下占地面积减少40%。

2、员工减少50%，按一人6个月的工资约减少2万元生产成本。

3、用电量   在相同产量下和传统设备相比减少20~30%。6个月可节约产生成本2万元。

4、制品生产稳定合格率高达100%，6个月可节约2万元（能耗、人工、原料损耗）。

5、制品每米重量可达10.8~11克左右，比传统制品节约0.6克/米，24小时生产80卷（2000米/卷），每卷可节约1.2千克，一天可节约96千克，可节约原料1000元/天（按1.1万/吨）。按6个月生产周期计算可节约18万。

6、  PLC带有故障自我诊断功能无需电气专业人员也能查到毛病，故障排除方便，维护成本大大低于传统单机设备。

7、电器元件采用国际名牌，性能稳定，使用寿命长。

8、本机科技含量高，已被浙江省评为2012省重大科技项目，并且已获得多项国家专利。