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可在锌合金压铸件或铝合金压铸件发黑拉丝 或铁件镀锌发黑拉丝或铁件镀镍拉丝 直上 电泳漆, 可得到类似电镀的青古铜色. 工艺简单、成熟、环保,可节约成本,提高生产效率.效果极佳.
EC-3100阴极电泳漆
一、特点:
EC-3100是一种高装饰性丙烯酸聚氨酯阴极电泳涂料。该产品采用最新技术合成的丙烯酸聚氨酯体系水性涂料,具有耐候性好、泳透率高、硬度和光亮度俱佳、稳定性好、维护简单、不含重金属及通过SGS检测等特点。应用于各种电镀五金件如门窗把手、灯饰、首饰、眼镜架、水龙头、合页等装饰性电镀层和金属表面的电泳涂装。
二、技术参数:
项目 | 参数 | 测试方法 |
外观 | 浅黄透明液体 | 目测 |
固体含量% | 60%±2% | 重量法 |
保质期(0~30℃) | 12个月 | |
光泽度(60℃) | 20-90% | ASTMD523-89 |
膜厚μm | 5~20 | 测厚仪 |
附着力 | 100/100 | ASTMD3359-95 |
硬度 H | 4 | ASTMD3363-92A |
耐溶剂性 ≥(次) | 200次 | 丙酮双向擦拭 |
耐候性 h ≥(小时) | 500 | ASTMD1735-92 |
耐盐雾性 ≥(小时) | 200 | ASTMB117-95 |
涂覆面积/kg(μm) | 40-50平方米 | 100%利用率 |
重金属含量 | 无 | |
三、配槽方式:
1.清洗设备
在无油,干净的前提下,用加入5%(V/V%)溶剂及1ml/l乳酸的去离子水(电导率≤5μS/cm)清洗电泳槽及配套设备的管路,并循环12小时以上。
2.配槽
将计算量好的电泳漆倒入搅拌桶中,边搅边加入电泳漆量2倍的去离子水(电导率≤5μS/cm,PH为6.5~7.5),充分搅拌6小时左右,然后将搅好的浓缩液倒入电泳槽中,补入去离子水至漆∶水=1∶6-7,启动循环泵,最好熟化24小时后即可试镀生产。
四、操作条件:
| 固体含量(wt%) | 10±2.5 |
| PH(25℃) | 4.5±0.5 |
| 电导率μS/cm(25℃) | 700±200 |
| 温度(℃) | 28±3 |
| 电压(V) | 20-120 |
| 时间(S) | 10-120 |
| 固化条件 | 30分钟×160±5℃ (工件温度) |
| 阳极 | SS316 |
| 加热、冷却 | 水浴间接加热 |
| 纯水电导率 | ≤5μS/cm |
| 清洗水电导率 | ≤50μS/cm |
五、维护:
槽液中EC-3100电泳漆的含量可以用浓度测试计参比测得。根据浓度变化补加浓缩漆进行维护。溶剂也需在挥发较多或超滤后补加,PH可以通过超滤和添加稳定剂调节,电导率主要通过超滤来降低。电导率高低与漆浓度、温度、金属离子、杂质含量有关。电泳漆的更新周期为3月/开槽量浓缩漆。
六、故障处理:
现象 | 可能的原因 | 对策 |
水纹泡 | 电泳结束时工件还浸在槽中 | 及时起槽 |
吹风不足 | 用压缩空气将水吹干 |
溶剂含量高 | 加强搅拌或超滤 |
麻点 | 槽液温度偏低 | 升高槽液温度 |
电导率偏高 | 超滤排放 |
电泳后清洗不干净≥5μS/cm | 换清洗水 |
槽液固含量低 | 加浓缩漆 |
溶剂偏少 | 补充调整剂 |
缩孔 | 工件上有油 | 加强前处理 |
电压高 | 调低电压 |
槽液中有油 | 超滤或更换槽液 |
膜 厚 不 足 | 固体份降低 | 补充浓缩漆,提高固体含量 |
施工电压低 | 升高施工电压 |
槽液温度偏低 | 升高槽液温度 |
溶剂含量降低 | 补加溶剂 |
接触不良、导电不好 | 检查改进 |
针孔 | 工件表面有油污 | 加强前处理 |
电导率高 | 超滤 |
电镀表面有针孔 | 解决电镀问题 |
漆 膜 桔皮或粗糙 | 施工电压过高或时间过长 | 降低电压、缩短时间 |
槽液的有机溶剂含量过高 | 超滤、搅拌挥发 |
槽液循环不良 | 检查泵和管路的运行 |
槽液温度过高 | 降低槽液温度 |
极距太近 | 加大极距 |
PH值过低或过高 | 超滤,或加稳定剂 |
电导率过高 | 超滤排放 |
膜太厚 | 降低膜厚 |
硬度差 | 固化不够 | 延长时间或提高烘烤温度 |
五彩 | 膜太薄 | 提高膜厚 |
槽液溶剂含量偏少 | 补充溶剂 |
表面颗粒 | 清洗水脏,槽液混入脏粒 | 检查冲洗水的水质,减少尘埃带入加强对“死角”搅拌,更换过滤器 |
烘道或烘箱不净 | 清理烘干炉和空气过滤器 |
水迹 | 电泳后清洗不干净≥5μS/cm | 换清洗水 |
电导率高 | 超滤 |
进烘道时温度过高 | 降温后再放入或增加预烘区 |
溶剂含量过高 | 超滤或加强搅拌挥发 |
颜色不符 | 漆膜太厚或太薄 | 选择合适的电压和时间 |
漆的泳透力不高 | 电泳漆固含低 |
溶剂太多 | 加强搅拌或超滤 |
泡沫过多 | 液位差太大 | 补漆或水以减少 |
搅拌太快 | 降低泵速 |
泵漏气或反转 | 改进 |
新配槽液 | 循环时间不够 |
返溶 | 槽液溶剂含量偏高 | 加强搅拌或超滤 |
起槽不及时 | 及时起槽 |
PH值偏低 | 调整 |
槽液温度高 | 降温至合适温度 |
槽液固含量偏高 | 加水调整 |
吹风不足 | 用压缩空气将水吹干 |
溶剂含量高 | 加强搅拌或超滤 |
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