产品展示
石灰浆液陶瓷球阀特点：
1、 所有与介质接触部份均为结构陶瓷，其化学稳定性加上极高硬度(硬度HRA88以上，仅次于金刚石)，因此，陶瓷具有极高的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐冲蚀、隔热性能良好。
2、阀壳壁厚达到乃至超过国标GB、JB，美标ANSI等标准要求。
3、先进技术，内衬硬密封陶瓷由六件科学合理设计组成，阀球与阀座面接触加工，使得球与座内R与外R完全吻合，密封达到零泄漏。球圆精度高、扭矩轻、阻力小、流道顺畅。
4、在含硬度高的颗.粒介质和具有腐蚀而高温的介质中，该阀门具绝对选用优势。
※适用介质：烟气脱硫、电厂除尘、排灰、排渣、给水处理、锅炉蒸气、石灰浆液、含颗.粒海水输送。陶瓷阀彻底解决了各特殊工况系统易磨损、强腐蚀需频繁更换的难题，既节省了成本，又减少了系统停机所造成的经济损失
连接形式：法兰 公称通径：DN15-DN200 mm 适用介质：硅粉、镁粉、、石灰石浆液 压力范围：1.6-4.0Mpa Mpa 适用温度：-20~450 ℃ 主体材料：陶瓷
将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。
陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。
应用范围：
耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它卓越的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。
结构特点：
所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度极高(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。
彻底改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性极高.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。 用于高硬度的颗.粒介质，或有软颗.粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有无可比拟的绝对优势，也是目前唯一合适此类介质的阀门。
全衬硬密封陶瓷球阀特点：
1、 所有与介质接触部份均为结构陶瓷，其化学稳定性加上极高硬度（硬度HRA88以上，仅次于金刚石），因此，陶瓷具有极高的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐冲蚀、隔热性能良好。
2、阀壳壁厚达到乃至超过国标GB、JB，美标ANSI等标准要求。
3、从台湾引入的先进技术，内衬硬密封陶瓷由六件科学合理设计组成，阀球与阀座面接触加工，使得球与座内R与外R完全吻合，密封达到零泄漏。球圆精度高、扭矩轻、阻力小、流道顺畅。
4、在含硬度高的颗粒介质和具有腐蚀而高温的介质中，该阀门具绝对选用优势。
※适用介质：烟气脱硫、电厂除尘、排灰、排渣、给水处理、锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送。陶瓷阀彻底解决了各特殊工况系统易磨损、强腐蚀需频繁更换的难题，既节省了成本，又减少了系统停机所造成的经济损失
产品型号：QCOS-Q641TC-16P 连接形式：法兰 公称通径：DN15-DN200 mm 适用介质：硅粉、镁粉、硫酸、硝酸、石灰石浆液 压力范围：1.6-4.0Mpa Mpa 适用温度：-20~450 ℃ 主体材料：陶瓷
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