五、 主要技术参数 (一) 基本参数 1. 概述：本机型可吹制容积为25L左右(具体要视塑料容器形状而确定)的塑料容器和600×700mm(宽×高)左右的(具体要视箱包类形状而确定) 箱包类塑料中空制品。结构紧凑,性能稳定,生产效率高，性价比好。 2. 设备空循环：500PC/HR 3. 外形尺寸：4.5×1.8×3.3 (长×宽×高) 4. 机器重量（理论参考值）：10.5T 5. 装机容量（理论参考值）：78kw 6. 平均能耗：装机容量的30%～50% (二) 挤出系统 1. 概述：适用原料HDPE,机筒螺杆采用38CrMoAlA,螺杆为高效混炼结构, 挤出系统驱动形式采用变频器加合金钢硬齿面减速器实现螺杆无级调速，高效节能，产量稳定。加热采用铸铝加热器外加保温隔热层及不锈钢护罩，配备冷却风机，使加工温度的准确稳定，使用寿命长；挤出机平台配有升降装置，可方便调整模头的高低，以适应不同高度的模具，保证模具与模头之间距离最小和制品废边最少。 2. 螺杆直径：∮80mm 3. 螺杆长径比：24:1 4. 螺杆转速：10～80 rev/min 5. 挤料电机功率：30kw 6. 加热段数：4段 7. 加热功率：16kw 8. 塑化能力(参考值)：90kg / h 9. 平台升降行程：250mm (三) 挤出模头 1. 概述：迷宫式储料射料模头, 先进先出，换料换色快；制品重量随时可调,留有选配安装壁厚控制系统的接口。加热方式采用不锈钢加热圈,温度控制采用自动温度控制器；模头材料采用38CrMoAlA，流道部分光滑及保证表面的硬度。 2. 模头储料腔容积：4L 3. 加热段数：4段 4. 加热功率：17kw 5. 最大口模：∮300mm 6. 模头前后移行程：400mm (四) 开合模机构 1. 概述：双拉杆双向同步直线滚动导轨开合模，冲击小、运行快速平稳。 2. 模板尺寸：800×660mm(宽×高)（详见附件三：模具安装平面尺寸图） 3. 模板最小间距：350mm 4. 模板最大间距：800mm 5. 锁模力：250KN 6. 移模行程：650mm (五) 多功能下吹装置（此部件为选配功能部件） 1. 概述：标准型多功能下吹装置具有升降、撑料、包风等三大功能。并可根据制品工艺需要专门设计简易的或功能更多的下吹装置（如旋脱、斜吹等），以满足制品的吹塑工艺需要。 2. 标准型多功能下吹装置升降行程：170mm 3. 标准型多功能下吹装置撑料行程：130mm 4. 标准型多功能下吹装置包风行程：350mm (六) 制品取出机械手（此部件为选配功能部件） 1. 概述：此部件作用是将已吹胀成形的且能够顺利脱开模具的塑料制品从模具之间自动取出到安全防护门之外，以减轻工人劳动强度，增加安全保障。 2. 制品取出机械手取出行程：1000mm 3. 制品取出机械手离地高度：1500mm 4. 制品取出机械手最大夹持重量：5000g (七) 电控系统 1. 概述：日本三菱PLC程序控制,触摸式操作,带有工艺参数存储,计数,低温保护,预加热,故障报警等功能 2. 电源电压；380V 3. 电源频率：50HZ 4. 电源线制：三相四线 5. 工艺温度控制：数据通讯 6. 工艺时间控制：数据通讯 7. 各动作速度控制：比例压力参数控制 (八) 液压系统 1. 概述：采用全球知名品牌力士乐液压伺服系统，运行平稳可靠，是目前节能效果最好的一种液压系统，与传统的液压系统相比可节能55%以上。 2. 液压伺服系统功率：11KW (九) 气动系统 1. 概述：气动系统包含制品吹胀成形、切刀进退、制品后处理等三部分, 气动元、器件皆为本公司多年配套产品，稳定可靠，故障率低。 2. 气源压力：0.8MPa 3. 工作压力：0.6MPa 4. 气源排量：0.8M3/min (十) 冷却系统 1. 概述：冷却系统主要用于对液压油、挤出减速器、机筒进料口、吹气头、模具等进行冷却 2. 水源压力：0.3MPa 3. 水源排量（参考值）：45L/min (十一) 壁厚控制系统（此部件为选配功能部件）： 1．概述：本系统能有效控制塑料制品的轴向壁厚，提高制品质量，减轻制品重量，节约成本。