1工艺流程：
⑴、首先将储存的原材料经计量配料;
⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;
⑶、料浆经搅拌均匀后浇注进模具内;
⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割; ⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转;
⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;
⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;
⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;
⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;
⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;
⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;
⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养; ⒀、蒸养后的成品出釜;
⒁、由成品吊具将成品堆垛;
⒂、包装后装车;
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;
⑶、料浆经搅拌均匀后浇注进模具内;
⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割; ⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转;
⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;
⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;
⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;
⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;
⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;
⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;
⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养; ⒀、蒸养后的成品出釜;
⒁、由成品吊具将成品堆垛;
⒂、包装后装车;
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⑴、首先将储存的原材料经计量配料;
⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;
⑶、料浆经搅拌均匀后浇注进模具内;
⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割; ⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转;
⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;
⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;
⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;
⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;
⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;
⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;
⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养; ⒀、蒸养后的成品出釜;
⒁、由成品吊具将成品堆垛;
⒂、包装后装车;
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
⑴、首先将储存的原材料经计量配料;
⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;
⑶、料浆经搅拌均匀后浇注进模具内;
⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割; ⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转;
⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;
⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;
⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;
⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;
⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;
⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;
⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养; ⒀、蒸养后的成品出釜;
⒁、由成品吊具将成品堆垛;
⒂、包装后装车;
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
