模框

模框是由型钢、钢板组成的框架结构，刚性好，重量轻。两端设置翻转轴，底部装有运行的车轮，并带防止浇注泄漏的密封条，结构合理，翻转灵敏。是浇注坯体的专用器具，当来自浇注搅拌机的料浆注入模具内腔，经发酵护养，脱去模框，即成待切割的坯体。

浇注摆渡车

浇注摆渡车用于模具的承载行走至预定轨道。

浇注搅拌机

导流式浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。搅拌筒筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶和导流筒组成。浇注臂为刚性结构（或柔性），刚性浇注臂下料口采用双臂形式。浇注口落料由气动碟阀控制。导流式浇注搅拌机采用导流式搅拌原理，搅拌速度快而均匀。搅拌动力是电动机，电动机按逆时针方向(俯视)旋转，带动搅拌轴和搅拌叶转动，使物料在筒体和导流筒内上下翻腾，达到搅拌和导流的目的。浇注臂位于模具上方，当物料搅拌合格后，启动碟阀，物料进入浇注臂，向坯体模具内浇注。

计量称

粉料称由仓体、支撑圈、荷重电子传感器和气动蝶阀组成。筒体形似截顶圆锥体，其具有落料畅快的优点，由钢板卷制而成。支承圈由钢板制成，仓体座板与支承圈之间悬挂三只荷重电子传感器，筒体落料装有气动蝶阀，控制落料程序。当粉料投入筒体，经电子传感器将粉料重量传至称重显示器（又称称重显示控制器），即知所投入粉料重量，落料由气动蝶阀控制。

1工艺流程：


⑴、首先将储存的原材料经计量配料;
⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;
⑶、料浆经搅拌均匀后浇注进模具内;
⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割; ⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转;
⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;
⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;
⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;
⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;
⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;
⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;
⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养; ⒀、蒸养后的成品出釜;
⒁、由成品吊具将成品堆垛;
⒂、包装后装车;
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).

 ⑴、首先将储存的原材料经计量配料; 
⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;
⑶、料浆经搅拌均匀后浇注进模具内;
⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割; ⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转;
⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;
⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;
⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;
⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;
⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;
⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养; 
⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养; ⒀、蒸养后的成品出釜; 
⒁、由成品吊具将成品堆垛; 
⒂、包装后装车; 
⒃、侧板经侧板道返回; 
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).​