掰板机

侧板有侧板滚道输送到剪叉式液压升降台上，升降台上有动力部分，侧板运行输送及定位固定，升降台上升（带有侧板、砌块）上升到掰板机上下夹头的分离线处于从底层向上第一层及第二层奇快的分离线处。双侧的上下框架的夹紧油缸伸出（在导向杆的扶持下），上下框架的油缸、导向杆组件分别加紧固定砌块的第一层、第二层，由上下框架的定位导向柱导向，油缸作用把第一层、第二层的砌块进行了分离。之后，油缸回复到初始位置，升降台下降一个砌块的高度，相应部件到达对应的砌块分离线，重复工作，直至把砌块进行全部分离。升降台下降到原初始位置，由升降台上的动力部分把带侧板的砌块输送离开掰板机工位。之后准备下一件带侧板的砌块的分离流程.

成品吊具

成品吊具是蒸养加气混凝土切割机中主要配套设备。安装在特制行车上，行走和升降依靠行车进行。其升降由导向架导向，平稳、正确，无偏移、摇晃等缺陷，是将蒸养后的成品整体吊离侧板的专用吊具

侧板滚道

侧板滚道是将侧板在切割过程中能自动运行，不需人力推行的专用滚道。将侧板置于组成的输送线上，接通主动机电源，使输送线上的主动机减速机同时启动、经联轴器传动，带动输送轮转动，即成侧板行走运动 

蒸养小车

蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具  
   是生产过程中的专用运输车辆,其装载着切割后的坯体,进入蒸压釜护养。护养后,将成品运送至成品场地。成品吊卸下后,仍载坯体入釜护养

半成品吊具

切割完成后,通过半成品吊具把坯体吊至蒸养小车进行入釜编组。

翻转台

地面反转台是去掉切割成型坯体底部废料的专用设备。翻转台主要有反转架、坯体小车、侧板小车、移动装置、压杆、滚轮、翻转座，及支座等组成。其反转、移动均由液压缸控制。

翻转吊具

翻转吊具将坯体（带模具、侧板）在空中翻转90度，吊放置切割台或切割小车上，脱模进行切割。另外，将脱模下来的模框与返回的侧板进行组模，吊运至浇注回车线上进行循环浇注。

侧板

是由型钢、钢板焊接成形，刚性好，进入蒸压釜后，不易变形

模框

模框是由型钢、钢板组成的框架结构，刚性好，重量轻。两端设置翻转轴，底部装有运行的车轮，并带防止浇注泄漏的密封条，结构合理，翻转灵敏。是浇注坯体的专用器具，当来自浇注搅拌机的料浆注入模具内腔，经发酵护养，脱去模框，即成待切割的坯体。

浇注摆渡车

浇注摆渡车用于模具的承载行走至预定轨道。

浇注搅拌机

导流式浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。搅拌筒筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶和导流筒组成。浇注臂为刚性结构（或柔性），刚性浇注臂下料口采用双臂形式。浇注口落料由气动碟阀控制。导流式浇注搅拌机采用导流式搅拌原理，搅拌速度快而均匀。搅拌动力是电动机，电动机按逆时针方向(俯视)旋转，带动搅拌轴和搅拌叶转动，使物料在筒体和导流筒内上下翻腾，达到搅拌和导流的目的。浇注臂位于模具上方，当物料搅拌合格后，启动碟阀，物料进入浇注臂，向坯体模具内浇注。

计量称

粉料称由仓体、支撑圈、荷重电子传感器和气动蝶阀组成。筒体形似截顶圆锥体，其具有落料畅快的优点，由钢板卷制而成。支承圈由钢板制成，仓体座板与支承圈之间悬挂三只荷重电子传感器，筒体落料装有气动蝶阀，控制落料程序。当粉料投入筒体，经电子传感器将粉料重量传至称重显示器（又称称重显示控制器），即知所投入粉料重量，落料由气动蝶阀控制。

1工艺流程：


⑴、首先将储存的原材料经计量配料;
⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;
⑶、料浆经搅拌均匀后浇注进模具内;
⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割; ⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转;
⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;
⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;
⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;
⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;
⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;
⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;
⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养; ⒀、蒸养后的成品出釜;
⒁、由成品吊具将成品堆垛;
⒂、包装后装车;
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).