厂家直销《Φ14-Φ32凝汽器换管改造、不锈钢换管改造》 售电话：13851281922，QQ:2251283524 连云港市宏琦电力辅机有限公司是专业制造电厂锅炉辅机设备、工业降噪设备、过滤净化设备，我公司生产的电力辅机均按国家水电部的技术指标进行设计、生产。还根据客户的具体需求，提供设计生产和特殊性要求的产品以及技术方面的援助。以上产品众多都是我公司申报专利的产品，我公司的产品在全国各地都有厂家使用，欢迎来电咨询，我公司还将及时提供详细资料和技术。
(1) 凝汽器在正式胀接铜管前，应先检查胀管器是否符合要求，如没达到规定要求，应微调胀管器电流，以达到要求，同时应按照铜管总数的1／200进行胀接系数α的检测，并作好记录。胀管器应使用透平油进行润滑，以保证机器可持续性工作。
(2) 凝汽器铜管胀接完的铜管应及时进行切管工作。胀接好的管子应露出管板1～3mm，且管端光平无毛刺。胀接完的铜管用雨布覆盖，以免落灰尘、沙土。
(3) 铜管胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和明显的刀痕。铜管翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15°翻边。
(4) 当凝汽器铜管尺寸不够长时，应更换足够长尺寸的铜管，严禁用加热或其它强力方法伸长铜管。
凝汽器组装完毕，汽侧要进行灌水试验，以检验铜管的胀接质量。灌水高度要充满整个铜管的汽侧空间，并高出顶部铜管100mm，水位维持24h，要求管板、铜管无泄漏。对于处在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前要加临时支撑，灌水试验后要及时将水放干净。整个凝汽器铜管拆除和安装过程中，汽轮机本体上所安装的监视表计不得磕碰和移动等，并有专人监管。
凝汽器在整个安装过程中，应有防止杂物落入汽侧的设施，最后封闭凝汽器前，应检查汽侧空间和铜管管束间不得有任何杂物，顶部铜管应无外伤痕迹。
凝汽器长期运行，存在管板、管口腐蚀泄漏问题，造成极大经济损失。凝汽器更换铜管后可涂防腐胶进行保护，以防止管口腐蚀泄漏，这样做既可保证安全运行，又可延长管材使用寿命，减小换管造成的损失。
总之，一台100MW机组更换凝汽器铜管，费用在300万元以上，一次性投资大。一旦铜管泄漏，机组非计划停运，将造成严重损失。在更换凝汽器铜管时，一定要加
凝汽器换管是汽轮发电机组重要的冷源设备，由于江河水系的污染，使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧，造成凝汽器频繁发生泄漏，严重影响正常生产。特别是铜管易受氨离子、氯离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的使用寿命大大降低。就凝汽器的工作条件而言，不锈钢管作冷却管材的显著特点是抗汽侧带水滴汽流的冲击侵蚀、抗冷却水中硫化氢的腐蚀，因此早在40年代美国就在凝汽器管冷却管选材中采用不锈钢管，随后在法国、德国等西欧国家的凝汽器中也应用不锈钢管。
我国在1995年以前，由于不锈钢材料昂贵及薄壁管生产工艺不过关等原因，淡水冷却凝汽器一直未采用不锈钢管。近年来随着不锈钢价格大幅度下降，焊接薄壁管生产工艺日臻成熟，为薄壁不锈钢管在凝汽器中的应用开辟了广阔前景。在凝汽器维修中，使用不锈钢管可耐污染水质腐蚀，延长了使用寿命，是解决铜合金管不耐污染水质腐蚀的一种有效手。
凝汽器换管、 冷油器换管生产流程
