FFC软排线生产工艺流程

       FFC排线的生产工艺流程概括起来主要包括：压接成型（开机）------短路、断路测试------剪线------QC------加工------再QC------包装等生产流程。

       压接成型是生产工艺中最重要也是第一个步骤，FFC排线的生产质量的好坏主要是由压接成型决定的。压接成型需要专业的技术人员来操作，涉及到导体、胶纸、补强板的型号，导体的布局，温度和速度的控制等等，行业流行一句话：只要开机好、QC没烦恼，可见压接成型对FFC排线生产质量起着关键性的作用。

       导通测试也就是测试FFC排线的短路与断路与否，如果排线中有导体断路，那么排线连通不了信号；如果排线存在短路问题，那么还会烧坏机器，造成重大的后果，因此通电测试是非常重要的一环。通电测试就是要将排线中短路或断路的排线剔除出去。

       剪线是紧接导通后的一个工艺步骤，FFC排线压接成型出来是一整卷的，经过通电测试OK后就要剪线，按照指令单的规格要求剪成一根根符合客户要求的排线。剪线也是自动化剪线机上操作的。

       对剪好的排线要进行QC检查，有些公司只是进行抽检，我们连线电子对所有的排线都是进行100%

QC。

       排线经过QC好之后，就直接进行包装发货，如果还需要进行诸如EMI屏蔽加工，那么QC完之后马上加工，对加工好的产品又要进行一次QC检查，这是检测加工是否符合品质要求，然后再包装发货。