金刚石复合片(PDC)是由金刚石微粉与硬质合金基体(衬底)在超高压高温条件下复合而成的超硬复合材料。该材料具有金刚石的耐磨性和强度以及硬质合金基体材料的韧性和可焊接性，是一种优良的切削工具与耐磨材料。
平形金刚石复合片主要应用于制造煤田、地质以及石油钻探工具等领域。目前公司主要提供三大类PDC产品：矿用PDC、煤田用PDC和油田用PDC。硬质合金和金刚石聚晶层的结合界面有平面与非平面两种类型，金刚石聚晶层厚度可在0.5-3mm之间进行选择，形状可根据用户要求进行任意角度切割。
公司采用前沿的设计理念（CAD/CAM,Pre/E计算机辅助设计）和制造技术，严格按照API规范和石油天然气行业标准SY/T5217-2000的要求进行生产。采用数控车床，数控烧结炉盒钎电焊一体化的先进设备。能生产提供3 1/2" ~ 17 1/2"的全面钻进、取芯及特殊用途的金刚石钻头、牙轮钻头及钻井配件。
产品符合API标准，钻头型号与国际通用的IADC（国际钻井承包商协会）编码接轨，主要应用于油田、气田、矿山、水井、地质勘探、地热开发、水文探测、工程打桩等。
- 适用于中硬地层。
- 中抛物线冠部和中密度布齿设计。
- 专利齿提高在含硬夹层地层中的使用寿命。
- 优化的水力设计,提高钻头清洗能力，防止泥包的产生。
金刚石钻头
操作规程
1． 下井前准备。
(1)井下情况正常，起下钻畅通无阻。
(2)井底干净，无金属落物。
(3)钻井液符合钻井设计要求，净化设备运转正常。
(4)用好钻杆滤清器，其最大孔径应小于钻头最小喷嘴的直径。
2．下钻。
(1)钻头螺纹要涂好标准的润滑脂，上卸钻头要用钻头装卸器。
(2)钻头人井要扶正、慢放。至防喷器时更要找中，防止碰坏PDC切削齿。通过阻流 环位置时，尤其要减慢下放速度，注意防碰。 l
(3)下钻遇阻划眼时，划眼钻压应控制在20千牛以下（钻头直径小于215.5mm时,要低于10千牛），转速低于50转/分。严禁大段划眼和不循环钻井液划眼。
(4)下钻接近井底时应提前开泵。钻头离井底0.5m以上,应缓慢上下活动和转动钻具，充分循环钻井液。待井底清洁后,校正指重表。待泵压正常后方可井底造型。
3．井底造型。
确认钻头接触井底后，采用50转／分左右的转速和5～20千牛的钻压参数磨合井底，进尺0．5～1．0米。
4．钻井
(1)钻速试验。井底造型后，可在推荐钻井参数范围内，选用不同的钻压转速进行钻速试验，直到找到一个最优钻速为止。正常钻进时若遇地层变化，可再做钻速试验。
（2）钻速试验完毕，即可按最优参数正常钻进。钻进中要确保排量满足要求，送钻均匀。枉钻遇泥岩井段时，钻速会明显下降，这时司钻要耐心，并可适当提高钻压，降低转速，但钻压也不宜过大，一般提高10～30千牛为宜。若钻遇硬夹层发生轻微蹩钻现象时，可适当降低钻压，同时降低钻速，等钻穿后再采用正常参数钻进。
(3)每钻进300～400米要进行一次短起下钻(双心PDC钻头除外)，以防止起钻拔活塞。
(4)钻头使用到后期，PDC切削齿的磨损平面加大，降低了PDC切削齿切入地层的深度，因此可适当提高钻压以维持较高的机械钻速。5．起钻。
遇到下列情况之一者应考虑起钻：
1)地层岩性变化不大，而机械钻速和转盘扭矩却明显降低。
2)有连续蹩钻现象且没有进尺。
3)立管压力明显上升或降低。
注意事项：
1)钻头搬动时要小心轻放，防止PDC切削齿损伤。
2)钻头不允许采用堵喷嘴的办法钻进，以防止降低对PDC切削齿的冷却效果。
3)本钻头不适应于钻砾石层。
4)避免带钻压启动转盘。
5)正常钻进时，钻井液排量必须保持在推荐范围内，以确保岩屑能及时排出，以及PDC切削齿进行充分冷却。
6)当钻遇大段疏松砂岩地层时，要适当降低机械钻速，以巩固裸眼井壁，防止下套管遇阻。
7)在定向井中，严禁使用本钻头在井口进行动力钻具试运转，以防止损坏PDC切削齿。
8)采用双心PDC钻头进行套管开窗侧钻时，要确保钻头下过窗口后，再启动转盘加压钻进，防止套管碰伤PDC切削齿。
