供应沧州龙惠529*10桩用螺旋管
沧州龙惠管道设备有限公司
中国 沧州
产品属性
图文详情
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品牌/厂家
沧州龙惠
牌号
09
材质
碳素管
焊缝形式
螺旋管/螺旋焊管
涂层
黑管/不镀涂
截面形状
圆管
连接方式
热缩式
用途
低压流体用焊管
壁厚
10mm
外径
529mm
石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管9711螺旋钢管
一：范围
本标准规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体（包括水）的非合金钢和合金钢（不包括不锈钢）无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。
二：符号
D-----钢管标称外径mm T----钢管标称壁厚mm M----钢管线质量kg/m
P----静水试验的试验压力Mpa S----静水试验的试验应力Mpa h----焊缝余高mm
三：尺寸、外形和质量
1 罐体外径
60.3mm~457mm ±0.75%； 508mm～914mm ±100%；＞ 914mm ±1.00%
2 管端外径
对外径不大于273.1mm的钢管，在距管端101.6mm范围内，外径下偏差为0.40mm，且在距管端101.6mm范围内，应能允许内径比钢管规定外径大1.59mm的环规通过。
对外径不小于323.9mm但不大于508mm的钢管，在距管端101.6mm范围内，外径下偏差为0.79mm，且在距管端101.6mm的范围内，应能允许内径比钢管规定外径大2.38mm的环规通过。
对外径不大于273.1mm的钢管，在距管端101.6mm范围内，钢管外径允许下篇差为0.79 mm，允许上偏差为2.38mm用测量卷尺测量。
3 椭圆度
对处径大于508mm的钢。在距管端101.6mm范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1%最小外径不得比标称外径大1%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
4 直度
外径小于114.3mm的L175 L120和L245级钢管应有合适的直度，所有其他尺寸的钢管直度偏差不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管侧表面的最大距离。
5 管端
（1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°±50，钝边尺寸1.59±0.79mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。
（2）钢管管端面应垂直钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D≥60.3mm的钢管，切斜不应超过1.59mm。
（3）带有填充金属焊缝的钢管的两端，应将距管端约101.6mm范围内，将焊缝余高去除。
6 钢管标称壁厚允许偏差（螺旋钢管）
|
外径 |
壁厚公并，% | |
|
钢级 | ||
|
L175，L210，L245 |
L290-L555 | |
|
88.9-457mm |
+20. 0 -12.5 |
+15.0 -12.5 |
|
≥508mm |
+15.0 -12.5 |
+17.5 -10.0 |
7 重量
钢管线质量按下式计算：M=0.246615（D-T）T
8 外观质量
（1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷
（2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过6.35mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D，凹陷部分带有尖锐划伤时，深度不得超过3.18mm.
(3)焊缝余高
|
标称壁厚T（mm） |
焊缝余高h(mm) |
|
≤12.7 |
≤3.18 |
|
＞12.7 |
≤4.76 |
（4）错边（钢带两对边的径向错位）
对标称壁厚≤12.7mm的钢管，错边不得超过1.59mm
对标称壁厚＞12.7mm的钢管，错边不得超过0.125T或3.18mm中的较小者。
（5）焊偏
a 焊缝不得有裂纹 断弧 烧穿和弧坑等缺陷，焊缝外形应均匀规整，过渡平缓
b 任意长度而最大深度不超过0.4mm的焊缝咬边允许存在，在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.79，且不得超过钢管壁厚的12.5%,而最大长为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。
四 技术要求
1 制造方法
（1）采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内处埋弧焊缝各不少于一道。
（2）钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于304.8mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋焊缝之间至少应有152.4mm的环向间隔。
（3）对接钢管
允许将同一规格同一钢号的两段短管接成一支钢管，每段短钢管的长度不得小于2m，环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于152m.
2 材料
用于制造螺旋缝埋弧焊钢管的钢板或钢带的宽度不得小于钢管外径的0.8陪，不得大于钢管外径的3陪。
3 静水试验
每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下式计算： P=2ST/D
式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值。
|
钢级 |
外径 |
计算S时最小规定总伸长应力的百分数 |
|
L210和L245
L290-L555 |
≥60.3
≤141.3
168.3和219.1
273．1-457
≥508 |
60
60
75
85
90 |
4 无损检测
埋弧焊焊缝应采用射线检验方法全长检验。或者，如果距管端最小长度为203mm以外的焊缝采用超声波方法检验。则距管端最小长度为203mm内的焊缝应采用射线检验。
5 缺陷处理
（1） 缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许范围内
（2） 被焊焊缝最小长度为50.8mm
（3） 在允许长度范围内将所有缺陷的管段切除
（4） 判为不合格
（5）母材允许被焊，但下列情况除外：缺陷的深度超过钢管规定壁厚的33.3%；深度超过规定壁厚12.5%的那部分缺陷长度超过感官规定外径的25%；或在任意相当于10倍钢管规定外径的长度范围内被焊一处以上。
5 标志
标称外径小于406.4mm的钢管应从外表面距管端457—762mm之间的一点开始，标称外径的长度范围内被焊的钢管应从内表面距管端152.4mm处开始。
