样品图片

热喷涂在印刷滚筒中的技术解决方案

         从事印刷机械的工程师都知道，印刷机械的精度要求是相高的！只有这样才能保证印刷出高品质的印刷品。电刷镀在不拆卸修复印刷滚筒上，确实能发挥其独特的修复作用，但并不等于在此应用上是“完美”的技术！对于腐蚀损坏较严重的滚筒，如果不拆下，由于条件限制，电刷镀技术达到很高的精度就有一定的难度！但拆下热喷涂修复后上磨床加工，就能达到一个很理想的精度！

根据修复众多滚筒的经验，要达到一个很高的精度，一般要解决以下问题： 

1、同心问题。由于是旧件修复，滚筒的轴承位由于使用的磨损、拆装轴承等原因有时出现相对中心孔的跳动，而磨床加工滚身是以两中心孔的中心为中心加工的，这样加工出来就会出现两轴承位相对滚身的跳动。根据这种情况，我们采用对磨损的轴承位和滚身同时喷涂后加工磨削的方法，使两个轴承位和滚身为“一刀活”，从而达到“三位同心”！

2、锥度（即梢度）问题。由于印刷的要求，滚筒对其锥度的要求是很高的。滚筒出现锥度会在印刷品上表现出来：即大头墨色较重，套印的偏差等问题！这样就要求磨床加工时，梢度要调整到尽量的小。另外，不能出现椭圆（即扁）的现象！ 

3、偏重问题。胶印机的压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒由于使用的要求，设计的一般不是一个完整的圆柱。有的缺口在三分之一左右，这样直接在磨床上转动加工时，就会出现“动平衡偏差较大”（俗称“偏重”）！直接加工滚筒会出现，横波纹、凹肚、椭圆等问题，影响精度。所以，我们根据以上情况，采用给不同滚筒做配重，达到一定的动平衡，再上磨床加工！

以上只是简要介绍了修复印刷滚筒的几个重要问题，当然还有滚筒光洁度、喷涂层结合力、材料防腐力等问题，都要在应用中一一解决！总之，“热喷涂后上磨床修复印刷滚筒”是“电刷镀不拆卸修复滚筒”的一个重要补充！两者互相弥补能解决各种印刷机滚筒的磨损、腐蚀、损坏等问题（在应用中要根据具体情况，酌情选择应用那种技术修复）。无论那种技术“修复的费用远低于新的滚筒”！ 修复也是生产力！我们企业的技术愿为我国印刷界的企业单位降低成本，产生更大的经济效益！

热喷涂技术在印刷机械中的应用（全新印刷机械零件）

1．耐磨涂层印刷机辊筒用超音速火焰喷涂的碳化钨涂层，比传统的冷硬铸铁辊更显示出优良的耐磨性。碳化钨涂层的显微硬度可达HV1300，相当于HRc75，而硬铬镀层及冷硬铸铁的硬度也只能达到HRc65，据国外有关资料介绍，喷涂碳化钨涂层的耐磨性为冷硬铸铁的10倍。碳化钨涂层具有8GPa的滚动接触疲劳强度，完全可以承受压光辊的碾压力；由于涂层致密无孔，耐腐蚀性也优于电镀辊面；致密的涂层可以磨至镜面光洁度，这种在普通钢辊表面喷涂的碳化钨涂层，可避免冷硬铸铁的铸造缺陷。

2．亲水涂层 采用氧乙炔火焰喷涂的陶瓷涂层，用在施水辊上，亲水性能远胜于电镀辊面，涂层的这种亲水功能，是由于陶瓷涂层具有微细毛孔，如同海棉结构，吸水能力，增强了涂层的润湿性，使得辊面带料能力增强，均匀度远远比光滑的电镀铬层优越。涂层厚度大于0.15mm时，便可以消除直通基体的毛细孔，所以，涂层不会在短时间内出现剥落。一般0.25mm厚度的涂层足以使辊子具备三年以上的寿命。

3．防粘涂层氧化物陶瓷与碳化物陶瓷涂层都是具有对不相关物质不粘连的特性，可以用在烘干区首道烘缸表面，可以有效的防止粘胶现象。这种涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层，且防粘效果并不亚于塑料涂层。印刷机涂胶辊表面大多为传统的电镀硬铬层，由于镀铬层硬度低，在刮刀刮胶时，往往会刮伤铬层表面，辊面的伤痕会影响涂胶质量。超音速火焰喷涂，硬度高于镀铬层，且防粘连效果优于镀硬铬，刮刀工作时，辊面不易被损伤，辊面工作寿命至少高于镀硬铬两倍。

4．防滑涂层大型卷纸辊，由于难以预热，氧乙炔火焰喷涂钼及碳化物陶瓷达不到高的结合强度；且涂层易被磨平。采用超音速喷涂碳化物陶瓷，可以克服以上喷涂的缺陷，获得致密、细腻、耐磨的毛化表面，且碳化物陶瓷具有较高的摩擦系数，远比钼涂层的防滑性能好得多。

热喷涂在印刷滚筒中的加工实绩  

胶印机典型客户群：

印铁机典型客户群