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锤头在工作期间，并不是整个锤面全部用于破碎物料，只有靠近边缘的区域进行破碎，物料对耐磨锤头的磨损方式也随之发生变化。前期以撞击磨损为主，逐渐地转变为后期以冲刷磨损和显微切削为主。当锤头被磨损到一定程度时，破碎效率降低很多，只好倒换锤面或更换锤头。
从SEM电镜分析可以看出，物料撞击锤面产生较大的撞击坑，其冲击力全部转换为锤面的压应力，造成了锤头表面的加工硬化，形成硬化层。物料对硬化层的多次撞击疲劳裂纹，裂纹扩展交割形成磨屑，磨屑脱离锤面而造成磨损。
实际上，物料的形状为不规则的多面体，在与锤头相互撞击时，以尖角与锤面接触的几率为最大。当进行正向撞击时，物料尖角压入锤面形成撞击坑，冲击力全部转换为对锤面的压应力，使锤面产生变形硬化。当冲击力以冲击角打击锤面时，物料对锤头的磨损方式发生了变化。
某矿山破碎机锤头材质为超高锰钢,使用10天左右就由于磨损过量报废。采用表面耐磨喷涂碳化钨的方法，可提高使用寿命3-4倍，大大提高了工效。
碳化钨涂层的主要性能参数：
1、结合强度：76MPa以上
2、维氏硬度：HV0.3 1030~1300
3、孔隙率：小于1%
4、摩擦因素：0.1048，其摩擦因素波动小，所以需摩性好：
5、表面能：33.9kj/m2 可作为防垢涂层 镀铬：59.9KJ/m2
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