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ZX6350A多功能摇臂钻铣床详细说明
本机床为方形箱体的多功能钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率高装有机械进给
器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有
良好的耐磨能力.铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身
上回转360度，具有良好的加工万向性。
ZX6350多功能钻铣床系列有以下特点；
1.具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。
2.可实现立、卧铣两种加工功能。
3.工作台导轨副超音频淬火后磨削，精度更高
4.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
5.工作台X Y、Z三方向可选择机动进给工作台分三种机动进给方
式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
ZX6350A多功能钻铣床
主要技术参数 | ZX6350A钻铣床 |
最大钻孔直径（mm） | 50 |
自动进给钻孔直径（mm） | 14（铸铁） |
立铣最大直径（mm） | 25 |
主轴端面至工作台距离（mm） | 100-430 |
主轴转速范围（r.p.m） | 90-2000（立）/38-1310（卧） |
主轴行程（mm） | 120 |
工作台尺寸（mm） | 1200×280 |
工作台行程（mm） | 700×300 |
外型尺寸（mm） | 1520×1285×2150 |
电动机功率（Kw） | 2.2 |
机床重量（Kg） | 1350/1500 |
ZX6350A
多功能钻铣床
主要技术参数 | ZX6350C |
钻孔最大直径mm | 50 |
端铣最大宽度mm | 100 |
立铣最大直径mm | 25 |
最大攻丝直径mm | M16 |
主轴端面至工作台距离mm | 80-460 |
主轴转速范围r.p.m | （立）115-1750 （卧）40-1300 |
主轴行程mm | 120 |
工作台尺寸mm | 1200×280 |
工作台行程mm | 700×260 |
外形尺寸mm | 1352×1600×2130 |
电机功率kw | 2.2 1.5/2.2 |
机床重量kg | 1200/1350 |
主要技术参数 ZX6350A
最大钻孔直径（mm） 50
端铣最大宽度（mm） 100
立铣最大直径（mm） 25
镗孔最大直径（mm） 120
最大攻丝直径（mm） M16
主轴端面与工作台距离（mm） 80-460
主轴转速范围（r.p.m） （立）115-1750 （卧）40-1300
主轴行程（mm） 120
工作台尺寸（mm） 1200×280
工作台行程（mm） 700×260
外型尺寸（长/宽/高） 1400×1400×2100
电动机功率（kw） 2.2 1.5/2.2
重量（kg） 1300/1400
注: X、Y两相自动走刀
ZX6350A钻铣床保养
1、班前保养
（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
（3）空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，加注各部位润滑油。
2、班后保养：
（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
（2）擦拭机床。
（3）清洁工、夹、量具，各部件归位。
二、各部位定期保养：
1、床身及外表：
（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺、清洁，无油污。
（3）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（4）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（5）停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应
涂油覆盖。
2、主轴箱
（1）清洁，润滑良好、传动轴无轴向窜动。
（2）清洗换油、磨损件。
（3）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、工作台及升降台
（1）清洁，润滑良好。
（2）调整夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
（4）调整螺母间隙。
（5）清洗手压油泵。
（6）清除导轨面毛刺。
（7）对磨损件进行修理或更换。
4、工作台变速箱
（1）清洁，润滑良好。
（2）清洗换油，传动轴无窜动。
（3）更换磨损件。
5、冷却系统
（1）各部清洁，管路畅通。
（2）冷却槽内无沉淀铁末。
（3）清洗冷却液槽，更换冷却液。
6、润滑系统
（1）各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。
（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
（4）清洗油泵，更换润滑油。
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