CIP清洗系统简介：

CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。 

CIP清洗系统分类：

1、按结构形式分为：联体式(1吨以下）、分体式（1吨以上至20吨）；

2、按加热介质分为：蒸汽加热、电加热；

3、按加热方式分为：板式、列管式、盘管式、蒸汽直通式；

3、按控制方式分为：手动式（清洗时间、清洗温度、酸碱浓度、阀门转换均为
手动控制）、半自动式（清洗时间、清洗温度、酸碱浓度、阀门转换均为手动
控制，但清洗温度可以通过蒸汽流量的自动调节而控制清洗液的温度）、全自
动(PLC)式(清洗时间、清洗温度、酸碱浓度、阀门转换均为自动控制）；

CIP清洗系统结构：

清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分别为连体式与分体式结构。 

1、连体式结构：主要由酸液罐、碱液罐、清水罐、机架、清洗液送出分配器及离心泵等组成。 

2、分体式结构：主要由酸液罐、碱液罐、热水罐、清水罐、浓酸罐、浓碱罐、板片式加热器、清洗液送出分配器及离心泵等组成。

①酸罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

②碱罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

③水罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

CIP清洗系统用途：

CIP清洗系统广泛应用于现代大规模流体制药、乳品、啤酒、制药、罐头、调味品及一般食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体容器设备就地的清洗。

CIP清洗系统特点：

1.CIP在位清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。 　

2.CIP在位清洗系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。 　　

3.体外循环系统，可有效减少能耗。 　

4.回水系统，可有效减少CIP用水。 　

5.尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，CIP清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

CIP清洗系统清洗程序：

以饮料行业为例，其清洗程序如下

1.洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。

2.洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。

清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。

CIP清洗系统技术参数：