挤压丝攻用途：

丝攻由于是挤压成型，加工过程中无铁销，表面光洁，无毛刺，且抗拉力增加30%左右，耐扭力、强度高，丝攻寿命较长不易折断，适用于展延性较好之材料如铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。广泛用于电子零配件、五金件，手机配件、钟表、汽车制造、航空等IT行。

挤牙丝攻特点：

1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；

2）没有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；

3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增增加30%精度安定；

 4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。

 5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料， 适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。

挤压丝攻加工工艺：

挤压丝攻在不锈钢工件上加工M3以下小螺纹孔时，传统加工工艺是以三支丝攻为一组，用铰杆手工攻丝。将三支修磨为不同外径的切削丝攻从小到大分为三锥，首先攻头锥，然后依次攻二锥、三锥成型。切削量按不同比例分配给三支丝锥，可使每支丝锥承受的切削扭矩减小。但采用这种方式加工时，有时丝攻仍难免折断，且加工一个螺纹孔需三次手工攻丝，加工效率很低。

采用无屑挤压丝攻代替切削丝锥加工内螺纹具有丝锥强度高、无需刃磨、加工精度高、效率高、质量稳定等特点。对于纯铝类材料的内螺纹加工，只要底孔尺寸选择合理，便可用挤压丝攻一次冷挤压成型。但对于不锈钢材料的内螺纹加工，由于材料的冷挤压扭矩太大，无法一次挤压成型，为保证挤压扭矩不超过挤压丝锥强度，就必须扩大底孔直径，这势必造成挤压形成的螺纹牙型高度不够，螺纹内径超差。