临沂通达电子设备厂专业生产电镀设备。电镀工艺在操作的时候一定要严谨，不然最后很容易功亏一篑。
与其他工业技术相比，电镀技术的设备不仅很简单，而且有很大的变通性，以电源为例，只要是能够提供直流电的装置，就可以拿来做电镀电源，从电池到交直流发电机，从硒堆到硅整流器、从可控硅到脉冲电源等，都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定，也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。
当然，正式的电镀加工都会采用比较可靠的硅整流装置，并且主要的指标是电流值的大小和可调范围，电压则由0～15V随电流变化而变动。根据功率大小而可选用单相或三相输入，要能防潮和散热。工业用电镀电源一般从l00A到几千安不等，通常也是根据生产能力需要而预先设计确定的，最好是单槽单用，不要一部电源向多个镀槽供电。如果只在实验室做试验，则采用5～1OA的小型实验整流电源就行了。
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。 电镀工艺包括底色电镀、上隔色漆、镭射图案、二次电镀、退隔色漆以及喷保护膜。
电镀工艺在操作时的注意事项以锌合金件纽扣上局部镀黑镍拉丝、局部镀真金为例，简单介绍此种新型双色电镀方法。
1、底色电镀：按常规黑镍拉丝电镀工艺，即毛坯一除蜡一除油一活化一氰化镀铜一焦磷酸盐镀铜一酸性光亮镀铜一镀亮镍一镀黑镍一钝化一拉丝。生产时注意避免镀层起泡、烧焦、毛刺及控制镍层的厚度，防止镍层太薄而导致拉丝露底。
2、上隔色漆：选用自行研制的WX-88型双色电镀专用隔色漆，采用喷枪喷涂或直接浸涂将整个工件覆盖；上涂均匀后放入烤箱，80 ℃烘烤l h，自然冷却后备用。该隔色漆具有良好的致密性、耐酸碱性，与基体镀层有较好的附着力。
3、镭射图案：选用DP—H50激光打标机，根据要求镭射各种图案，镭射需达到隔色漆下的电镀层，即必须镭射穿隔色漆层而不射到基体，最好是镭射到电镀层的铜层，以保证后续镀层良好的附着力。生产时，先选好需镭射的图案，然后调节镭射机的有效矢量步长、打标时间、激光电流等参数进行镭射，先射穿隔色漆层，再镭射电镀层，根据所需效果可重复多次镭射，直至镭射到电镀铜层为止。
4、二次电镀：镭射后立即进行二次电镀，具体工艺流程如下：上挂一除油一镀焦铜一镀酸铜一镀亮镍一镀真金。上挂时要来回拉动几下，去除接触点表面的隔色漆，露出电镀金属层，以保证良好的导电性。镀焦铜可以增强镀层结合力，镀酸铜能提高镀层的亮度和整平度，镀亮镍可以提高镀层的耐腐蚀性。电镀时电流要小，以防镀层烧焦。镀酸铜的时间不能小于30 min，需保证足够的厚度以突出双色电镀的凹凸感。
5、退隔色漆：常温下用303稀释剂(深圳中华制漆有限公司)退隔色漆，然后超声波清洗2～3 min，直至退尽为止，但不能使镀层变色。
6、喷保护膜：静电喷涂ZH671878丙烯酸型烤漆作为保护膜，烘烤温度ll0～120℃，烘烤时间30～60 min，要求膜层连续、无粒子。
电镀锌镀液配置：
镀液的配制（以lL为例）：
⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；
⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）；
⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；
⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；
⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；
⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；
⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。
黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。
特点：
由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点：
1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。
2、由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。
3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。
4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。
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