在液体管道输送过程中，经常会有管道伴热生产工艺，该工艺点大量采用的是水循环夹套伴热，导热油循环夹套伴热，蒸气夹套伴热三种模式，这三种伴热模式均有一下缺点：1.跑、冒、滴、漏现象；2.需要有复杂、庞大的加热换热循环设备；3.长期使用锈蚀、沉积产生伴热盲区；4.维护成本高，如导热油老化、挥发，需要定期填加更换；锅炉、换热设备定期清洗；蒸气、水伴热系统冬季停产管道防冻；循环设备泵、阀管件密封磨损老化日常维修更换；5.热效率差，由于有庞大的外循环换热系统，这部分的设备运行效率损失、电损失、换热损失、管路堵热损失是没有必要的，虽然蒸气、煤的单位热价成本低于电能热价成本，但由于上述欠缺，综合成本并不低，且在环境、安全、管理上都需要有到位的管理机制，才能维持硬件的正常运行。
　　电伴热现状：电伴热凭借着温度范围广、控制灵活、新材料的不断引入、适应的工艺环境越来越广泛的优点，在管道电伴热上得以大范围的推广，同时也出现了多种电热产品：如恒功率电热带、自调温电热带、高频电热驱动器、高温金属电热线（MI线）。这些不同性能的电热线凭借着自身不同的特点快速的渗透到化工生产加热的各个领域。，尤其在石油化工行业的管道输送种局部应用得以逐步大规模的推广。在推广过程中，电伴热在小的局部加热工艺点上以其投资小、控制灵活、管理到位、设备占地小、运行综合成本低，电伴热已有了不可超越的一席之地；且相关的电热产品企业标准也在不同程度上得以完善形成了系列产品。而在管道电伴热上，由于管道的性质特点：如穿越距离长、温度控制测温点不好取、环境变化多如：地埋段、架空段、高温区、潮湿区、水下防爆区、户内户外段、建筑夹层等使得许多电热产品如：伴热带、金属电热线（MI线）、，高频驱动器在管道伴热领域竭力推广中，一旦使用在工程上，就有相应的问题出现：绝缘问题、防火防爆问题、寿命问题、防护强度、防水防腐，由于上述问题存在在管道电伴热上，各厂家都在自行完善相关产品，并且许多问题并不是产品自身的问题，而是现场施工工艺制约管道电伴热的推广，选择好的电伴热产品，完善好施工工艺是解决好上述问题的关键。

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