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金石高温公司产品广泛应用于退火炉,锻造炉,罩式炉,熔铝炉,烧结炉,炭化炉,回火炉,加热炉,钢包(盖)隔热衬,热镀锌退火炉,环形炉,多种类型的热处理炉;玻璃退火炉,玻璃熔炉,高温试验炉;辊道窑,梭式窑,隧道窑,推板窑,特种陶瓷烧成窑炉;裂解炉,转化炉,制氢炉,常、减压炉、焦化炉,金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心,能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计;专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。
高温耐火胶泥(高温粘结剂) |
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产品描述:
高温耐火胶泥是当前建筑高炉、热风炉、焦炉、炼油炉、电炉、玻璃池炉电厂 锅炉、石化工业炉等,以及维修、抢修所用的最好粘结剂,是一种和易性好 耐高温、粘结强度高、抗渣性能好、近于不收缩等耐高温特性的优质耐火材料。 高温耐火胶泥分气硬性和火硬性两大类,按材质分粘土质,高铝质,莫来石质, 刚玉质四种材质,每一种材质分轻质和重质,根据砌筑制品材质,选用相应品 质的高温耐火胶泥。 产品特点; 1、具有结合强度高,砌筑整体结构好; 2、气密性好,抗侵蚀,使用寿 3、荷重软化温度高,高温收缩小; 4、施工方便。 产品性能指标 |
高温耐火胶泥 | SAS-D | SAS-W | HAS-D | HAS-W | ACP-150 |
最高使用温度 ( ℃) | 1450 | 1450 | 1600 | 1600 | 1400 |
密度 (Kg/m3) | | | | | 2200 |
刷涂 2mm 时的使用量 (Kg/m2) | 2.9-3.7 | 4.7-5.6 | 3.3-4.1 | 5.1-6.0 | |
砌筑隔热砖时的用量 (Kg/1000 块砖 ) | 140-180 | 230-270 | 160-200 | 250-290 | 150-200 |
水加入量 ( 重量 %) | 32-34 | - | 28-31 | - | 4-8 |
结合强度 ( kg / cm2) |
烧至 500 ℃ 时 | | 4 | | 13 | |
烧至 1000 ℃ 时 | | 7 | | 14 | 2.0 |
烧至 1300 ℃ 时 | | 8 | | 13 | 4.0 |
烧至 1500 ℃ 时 | | | | 9 | 3.0 |
化学成分 : | | | | | |
Al2O3 | 42.8 | 31.2 | 47.2 | 36.4 | 4 |
SiO2 | 46.8 | 62.7 | 43.8 | 56.0 | 90 |
Fe3O2 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 2.0 | |
CaO | 0.4 | | 0.2 | | |
适用的砖型号 | TJM-23 | TJM-26,TJM-28, TJM-30,TJM-3000 | TJM-26, TJM-28, TJM-30, TJM-3000 |
产品适用:
1、各种工业窑炉粘土质,高铝质,莫来石质,刚玉质,轻质砖的砌 筑;
2、耐火纤维板,毡,毯粘贴。
使用说明:
1、使用耐火胶泥砌筑炉子最低灰缝为0.5mm,一般灰缝为3~5mm,这样能
解决耐火砖在磨砖机上的加工细磨,筑省力,同时又能保证质量,加
快施工进度。
2、在抢修炉时,如裂缝过大,可在耐火胶泥中适当加入2~3mm耐火颗粒,
拌和使用填入缝间,缩短抢修时间,保证正常生产
3、高温耐火胶泥可在各种炉体内涂抹,涂抹前做到炉体表面无灰尘杂物,
特别在旧炉上施工,更应把渣蜡和其它污物去除干净。
4、施工方法可用人工或机械涂抹,一般厚度为2~3mm,在使用时因过干
而不能施工,可适量加清水拌和使5、高温耐火胶泥严防和其他材料
混和,特别是水泥、石灰等物品。
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