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预成型机在橡胶杂件生产线中所处的位置如下：
炼胶
用预成型机快速地生产胶胚
硫化
修边
检验包装
结构简介
预成型机是由一台柱塞式挤出装置和一套装在机头上的胶胚切割装置及自动化数字处理系统组成，主要配有以下几个关键部分:
液压系统：带有电子模块的液压比率控制器，使设备使用中压力保持恒定，即挤出速度稳定，最高压力按不同机型可达210-350bar（相当于21-35 MPa）。
挤 出 桶：坚固的铬合金挤出桶，可在经历数十年的高温、摩擦、挤出压力和抽真空吸力作用下仍保持原有的形状尺寸不变。确保了挤出过程中活塞与桶壁间不存在间隙，
是挤出速度稳定的又一保障。
抽真空系统：全密封的抽真空系统，使挤出桶、模具和待挤出胶料中不存在一点空气，保证了挤出后的胶胚体积质量。
加热系统：采用水循环加热方式，数显式温控仪控制，保证了机头和料桶的温度恒定。
切割装置： 预成型机头带有可根据胶料流量而调速的表面切削系统,单刀的最高速度可达400转/分。
电气控制：有液晶式平面电脑控制和人工手动控制两种设备供选择。
气动装置：用来控制机头的打开与关闭。
此外还配有压差显示，设备故障显示等。同时挤出装置还可作柱塞式挤出机，用于滤胶及制作胶条等。
3、工作程序：
精密预成型机工作时，先打开电源、空气压缩阀、水循环开关，待设备预热至设定的温度后，打开机头，将经过预热打卷的胶料从料筒前部装入，
再关闭机头，抽真空，设定挤出速度和切割速度，开始挤出、切割，测量和调整后，即可得到您想要的重量的胶胚。 详情请联系余女士
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