【供应H03Cr24Ni13Si 氩弧焊丝优质供应商】价格_厂家

供应H03Cr24Ni13Si 氩弧焊丝优质供应商

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北京北方万能焊接材料有限公司

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品牌/型号

万能牌/H03Cr24Ni13Si

品牌

万能牌

型号

H03Cr24Ni13Si

类型

多款供选

材质

不锈钢焊丝

加工定制

是

标准直径

1.0/2.0（mm）

重量

15（g）kg

用途

用于石油化工、合成纤维等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力

产地

北京

长度

1000

工作温度

300

规格

1.0/2.0

JQ.H0Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316
ISO 14343-B-SS316

说明：焊丝主要成分是18Cr-12Ni-2Mo，为不锈钢TIG焊丝。焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良。因含Mo，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。

用途：常应用于石油化工、化肥设备等，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不进行热处理的高Cr钢以及异种钢的焊接。

焊丝化学成分(%)

项目	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保证值	≤0.08	1.00~2.50	0.30~0.65	18.00~20.00	11.00~14.00	2.00~3.00	≤0.030	≤0.030	≤0.75
例值	0.040	1.71	0.45	18.54	11.50	2.18	0.018	0.009	0.08

参考电流（AC或DC-）

直径(mm)	1.6	2.0	2.5	3.2
焊接电流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事项：
     1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
      2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
      3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
      4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
      5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
      以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

JQ.H1Cr18Ni9Ti

说明：焊丝主要成分是18Cr-9Ni-Ti，为不锈钢TIG焊丝。因添加Ti，故能有效改善耐腐蚀性，提高抗晶界腐蚀性能。

用途：常用于食品机械、医疗器械、纺织印染机械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奥氏体不锈钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Cr	Ni	P	S	Ti
保证值	≤0.12	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.00~ 20.00	8.00~ 11.00	≤0.030	≤0.020	8×C- 1.00
例值	0.046	1.81	0.41	19.47	9.57	0.024	0.011	0.55

参考电流(AC或DC-)

焊条直径(mm)	1.6	2.0	2.5	3.2
焊接电流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事项：
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

JQ.H1Cr18Ni9

说明：焊丝主要成分是18Cr-9Ni，为不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅，焊道光滑平整，熔敷金属耐腐蚀性能优良。

用途：广泛应用于食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等构件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接，或相似母材奥氏体不锈钢的焊接。

敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Cr	Ni	P	S	Cu
保证值	≤0.12	1.00~ 2.50	0.30~0.65	18.00~ 20.00	8.00~ 11.00	≤0.030	≤0.030	—
例值	0.073	1.72	0.58	19.48	8.52	0.024	0.011	0.073

参考电流(AC或 DC-)

焊条直径(mm)	1.6	2.0	2.5	3.2
焊接电流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事项：
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

JQ.H00Cr22Ni8Mo3N符合YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
ISO 14343-A-G 22 93 N L

说明：焊丝主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，为奥氏体-铁素体双相不锈钢TIG焊丝。由于熔敷金属含有40%左右的铁素体，熔敷金属兼有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性，成为一种新兴的焊接材料。
用途：常应用于石油化工、船舶制造等行业，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu	N
保证值	≤0.030	0.50~ 2.00	≤0.90	21.50~ 23.50	7.50~ 9.50	2.50~ 3.50	≤0.030	≤0.030	≤0.75	0.08~ 0.20
例值	0.022	1.67	0.44	22.60	8.70	3.20	0.011	0.009	0.16	0.15

参考电流(AC或 DC-)

焊条直径(mm)	1.6	2.0	2.5	3.2
焊接电流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事项：
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案

JQ.H1Cr17符合YB/T 5092 H10Cr17
AWS A5.9 ER430
ISO 14343-A-G 17

说明：焊丝主要成分是17Cr，为铁素体不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅、成形美观，耐腐性能好。
用途：常应用于耐磨耐腐蚀场合铁素体构件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、护栏、高尔夫球头等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保证值	≤0.10	≤0.60	≤0.50	15.50~ 17.00	≤0.60	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75
例值	0.038	0.39	0.46	16.40	0.20	0.53	0.013	0.018	0.24

参考电流(AC或 DC-)

焊条直径(mm)	1.6	2.0	2.5	3.2
焊接电流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

JQ.H00Cr19Ni12Mo符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L

说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，为超低C不锈钢TIG焊丝。焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防腐蚀性能良好。

用途：常应用于石油化工、化肥设备，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不进行热处理的高Cr钢以及异种钢的焊接。

焊丝化学成分(%)

项目	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保证值	≤0.030	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.00~ 20.00	11.00~ 14.00	2.00~ 3.00	≤0.030	≤0.030	≤0.75
例值	0.025	1.71	0.52	18.54	11.50	2.18	0.018	0.009	0.08

参考电流（AC或DC-）

焊条直径(mm)	1.6	2.0	2.5	3.2
焊接电流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事项：
      1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
      2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
      3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
      4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
      5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
      以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

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