设备总长 | 9.5m | 宽度 | 1.5m | 高度 | 1.5m |
电机功率 | 一个22Kw | 工作电压 | 380V |
生产速度 | 8~10米/分 |
设备重量 | 6T |
轴直径材质 | 轴￠80 材质 45#钢调质 |
压轮道数 | 13排轴 |
材质及处理 | 轮为G鉻15轴承钢,加工后真空淬火处理，轮子硬度确保62-64度（是轴承钢材料轮子，普通热处理后耐磨的5倍）。 |
设备底架 | 350号H钢 18mm厚侧板 |
传动方式 | 1.5寸链条传动 链轮传动 |
剪断机 | 液压驱动 扭断 前切断、前冲孔 |
功率 | 泵站22KW |
最大剪板厚度 | 1.5 ~3.2mm |
随机附件 | 一个操作柜，操作规程和使用说明书各两套 |
成型部分 | 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。 |
工作流程 | （送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板 人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。 |
进料导向平台 | 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。 |
成型后切断系统 | 切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。 |
电控系统 | 采用台达PLC控制，变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。 操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。 |
液压系统 | 采用外置独立液压站（为切断提供动力） |
最大误差 | 主机成型排数多，性能稳定，最大长度误差为±2mm |
注意事项 | 供电电源输入：三相380V 50/60HZ 电网电压波动：≤±10% 前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上 |
产品报价 | 11万(不含税不含运费报价) |
保修期 | 12个月 |
