一、主要技术特点：
1、旋转式环保炼油设备裂解处理器采用卧式旋转结构，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，转速0.08转/分
2、 旋转式炼油设备的环保设备比较完善，废弃燃烧处理器既消除了废气污染又节约了大量的燃料；高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过管道喷到炉内燃烧后，会产生大量能量，大大节约了能源。水膜式脱硫除尘器处理过后的烟尘排放可达到国家标准，烟囱冒出白色烟气
3、 旋转式炼油设备采用密闭式自动出渣，不会造成空气污染，所需时间短，操作方便。
4、 旋转式炼油设备的柜式冷凝器，冷却效果好，易清理；生产过程中会有少量的废渣，可回收到炉内作为燃料烧掉。
5、 对于纸厂废塑料处理具有独特之处，经过预处理后单机组装料多、不需要脱水、裂解时间短、能耗低、产油量高
6、 旋转式炼油设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完善；在炼油生产过程中，不可液化的废气主要成分是C1到C4类的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们的目前的生产工艺中，把它作为燃料燃烧之前，首先使其通过一道安全装置——水封，是指可以彻底燃烧达到安全生产。独特的防爆装置，让您生产无忧。
7、 有专业的安装人员，优秀的售后服务团队，可以为你解决任何问题。
二、工艺流程
将废旧塑料预处理进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣自动排出，可液化部分，冷凝为塑料油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。
三、安全性
在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。
四、环保性
对生产过程中三废的处理。
1.废气
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。
2.废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
3.废渣
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。
五、经济效益分析
以下分析仅做参考，具体价格请以当地市场实际情况为准。
原料以纸厂预处理过的废塑料为例，设备以日处理10吨废塑料为例。
1、每日成本
原料成本：10吨×100元/吨=1000.00元
燃料成本：10吨×0.1/吨×1000元/吨=1000元
水电成本：100.00元
工人工资：4人×60.00元/人=240.00元
设备折旧费用：100元/天
其它费用：100元/天
合计：2540元
2、每天收入
塑料毛油10吨×10%×4000.00元/吨=4000元
粗炭黑10吨×30%×400元/吨=1200
3、日毛利
4000元+1200元-2540元=2660元
8、 月利润
2660元/天×25天=66500元
9、 年利润
66500元/月×10个月=665000元
六、结论
根据以上分析计算表明：利用废塑料炼油“变废为宝，利国利民”，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的最佳选择。
七、友情提示
创业有风险，投资需谨慎。我公司属自主研发单位，拥有自己的设备制造厂，并有在产的客户样板工厂供您参观学习，欢迎广大客户来我公司进行实地考察
