烧结机烟尘净化设计范围包括烧结机机头废气除尘和烧结机机尾除尘。机头废气除尘是对烧结工艺所产生的含尘废气，在进入主抽风机之前进行净化处理，以保护环境和延长主抽风机的使用寿命。机尾除尘是对烧结机尾部卸矿端各尘源点所产生的含尘气体进行密闭排风除尘，以保护操作区及厂区环境。
　　烧结机机头废气除尘
　　抽风带式烧结机烧结过程产生的废气量，按每m2烧结机面积计算为(90±10)m3／min(80～150℃)。折成每吨烧结矿产气量为3200m3左右。废气温度为80～150℃废气中的含尘浓度，当采用铺底料时为0.5～3g／m3，无铺底料时为2～6g／m3。粉尘真密度为3.8～4t／m3，粉尘比电阻为106～1011Ω?cm。机头废气首先在连接各真空箱的降尘管中进行预除尘，大约有40％的大颗粒粉尘在此被收集。经预除尘后的废气，再经高效除尘设备进行终净化。用于机头废气净化的除尘设备宜选干法卧式电除尘器。根据废气原始含尘浓度的不同，电除尘器可为两段电场或三段电场。其净化效率不小于98％，排放废气的含尘浓度在150mg／m3以下。
　　烧结机机尾除尘
　　成品烧结矿从烧结机尾卸下，冷却、破碎、筛分和装车等工序是烧结工艺过程产生大量粉尘的主要源地。机尾除尘是在各产尘点最大限度密闭的基础上，设置机械除尘系统。根据各尘源点不同特点设置密闭罩：机尾卸矿处设大容积密闭罩；热矿振动筛设整体密闭罩；运输机受料点设局部密闭罩。各点排风量按经验确定，其系统总风量约为烧结工艺废气量的40％左右。除尘系统含尘气体温度为80～120℃，气体初始含尘浓度为8～15g／m3。机尾除尘布置成大集中式系统，一台烧结机配置一个系统，由于气体含尘浓度高，要求除尘设备具有较高的净化效率。干法卧式电除尘器具有净化效率高、流体阻力小、处理能力大等特点，已在烧结机机尾除尘系统得到广泛应用。因烧结工艺所用原料不同，气体原始含尘浓度差别很大，当烧结原料采用细磨精矿并且无铺底料时，含尘浓度则高；当烧结原料采用富矿粉有铺底料时，含尘浓度则低。依此决定电除尘器的电场数。无预除尘时，电除尘器的电场数不少于三段。
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