PETG片材按应用范围可归纳为：用于取代有机玻璃制品各类展示用途;以其强大的热成型能力演绎吸塑性能;各类大型异型吸塑灯箱的最佳材料;优秀的丝网印刷功能;高透明，各类进口配色;原料具有FDA认证，符合食品接触标准，食品罩，卫生器皿等。PETG片材与其它片材比较：PETG片材具有非比寻常的坚韧性，抗冲击强度是亚克力板的15—20倍;超乎想象的吸塑成型效果;轻松无忧的耐酸碱化学性，长久不发黄;清澈透明的光学性能，透明展示架的最爱;FDA认可食品级塑料，食品接触标准;降解年限为所有塑料制品中最低，环保安全!其优良的性能让其成为有机玻璃的优良取代者。随着环保时代的到来这种趋势更是不可阻挡。加工非常简易，热弯，冷弯，激光切割，锯片切割，抛光，胶合，印刷等。
PETG片材的储存:
在室温和通风干燥环境下储存板材，不宜将片材直接暴露于阳光及热源之下。
在片材使用之前，切勿撕去保护膜，因为日常的灰尘及脏物会因静电而粘附于片材表面。保护膜亦使片材免于磨损及刮划。
为避免翘曲，板材应自然平放储存。如需垂直储存，最好将板材成一个小角度存放，并在下方放置支撑物。
PETG片材的加工:
锯 一般使用速度快，粗齿锯片较合适，圆盘锯的切削速度以4500rmp较佳，不过为避免片材溶融，速度应尽可能调高，并固定住片材以减少振动，使锯的边缘不致太粗糙。
其他裁切方法有刮刀，手锯，带锯等工具，最佳裁切方法仍须视实际情况，来判断裁切工具或方法来提高工作效率。
片材锯割后，必须将边缘抛光后使用，以避免锯割后可能留有微小裂痕而造成板材开裂。可用以下方法抛光。
机械抛光：用机械抛光器抛光板材边缘，应使边缘尽可能地平整。锯割后的边缘会因过于粗糙而很难进一步机械抛光。在部件上轻轻加压，用恒定的推进速度推过抛光面。
火焰抛光：锯割后，再修除毛边、接口边缘、铣刻边缘，并且/或者用钻石抛光，为获得最佳效果，可用较冷的火焰（如丁烷或丙烷）进行抛光。火焰抛光的效果极大程度上与技巧有关，移动速度越均匀，抛光效果越好。但火焰处理方法会使板材边缘变脆。 溶剂抛光：可用二氯甲烷，应避免溢出并注重技巧。
冲床加工 对3mm以下的板材，冲孔可获得最佳的视觉效果。孔的质量取决于冲床的机加工公差、冲切能力以及刀片的倾角。
钻 建议使用专为塑料设计的钻头。
铣刻 使用双槽直切，可获得最佳铣刻效果。
修复 普通热风枪可用来修复板材表面刮划。应避免过热而造成片材局部翘曲，可在不重要部位先练习一下。
粘接 溶剂粘接较常用于PETG板材相同材质间的粘接，许多大众化溶剂均可使用，如甲乙酮、二氯甲烷、四氢呋喃、Weld-On 7、或RHW-29，还可用甲乙酮和二氯甲烷自行配制（1：1为起始点调配）的混合剂。
使用合适的溶剂，好的粘接技术，适当的凝固时间，会获得一个透明无雾感、无气泡、强度好、且经久耐用的接口。
无论是用毛细管原理的粘接技术，还是其他方法，部件必须在无外力下很好地合在一起，不留有可见缝隙。
不宜用甲乙酮、四氢呋喃来粘接板材边缘。
不宜用溶剂粘接PETG板材与其他材料（如亚克力或PC板材），溶剂过量会造成接口发雾。 ◎ 粘合剂粘接适合于PETG板材与不同材质的粘接，如亚克力或PC板材，或表面不平滑的相同材质间的粘接。
可使用腈基丙烯酸酯类粘合剂、二组元丙烯酸粘合剂、二组元聚氨酯类粘合剂、二组元环 氧树脂类粘合剂以及Weld-On 42，但视具体制品的要求而自行决定，包括最终使用要求，或有无食品接触要求等。
粘接前用细号砂皮纸轻轻打毛待粘合的表面，以提高粘合强度。
在粘合剂凝固过程中，须用夹具固定零件，并使用正确的压力及时间（参照粘合剂生产商的建议）
热成型 热成型前，PETG板材无需预干燥。用普通的成型技术即可容易地成型，如传统的真空成型、热或冷弯、以及柱塞辅助、气胀和快速反吹等一系列方法。
使用比亚克力及PC板材更低的炉温成型。
建议将板材加热至110o-120℃, 根据厚度适当调节,并掌握好成型时间(10—钟)。
对拉伸比大的模具，采用柱塞辅助成型法。
在模具上开一个适当的出模角度（>3o-5o），有助于最终制品的脱模。
将制品冷却至较低温度（<55℃）才移出成型系统，以避免制品翘曲。热弯时，应于弯曲之处局部热至107℃，可得到较佳的效果，可于常温下直接弯曲片材，弯曲处仍可维持透明，无应力发白。
印刷 将油漆、增粘剂及稀释剂混合，并根据油漆制造商的建议使用。
板材表面清洁时，应避免使用烈性溶剂，如氯化烃类和甲酮。涂漆之前，先用一块清洁柔软的布清洁板材表面，亦可将麂皮侵有Lacryl206清洁剂或相近的溶剂或异丙醇与水的1：1混合剂，用来清洁板材表面。
使用适当的油漆及相关产品：
— 对喷涂，可用Lacryl400系列油漆，或用丙烯酸为主树脂的油漆。
用Lacryl 205T稀释剂稀释。
用Lacryl 494 PETG 增粘剂增粘。
若需带有板罩，可用Sign strip板罩。
清除喷散的油漆，可用Lacryl 205T清洁剂或99%异丙醇。
对丝印，可用表面张力<38 DYNE的油墨。
对丝印及热成型制品，可用 Lacryl 800系列油墨。
对丝印但不热成型制品，可用Lacryl 898 PETG底漆。
使用清洁剂和油漆时，应注意工作环境通风良好。
