1.机床铸件精度高;消失模铸造是一种近无余量,成型的新工艺,该工艺无需取模,无分型面,无砂芯,因而铸件没有飞边,毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差.机床铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;机床铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量最多为1.5至2mm,可大大减少机械加工的费用,和传统砂型铸造方法相比,可以减少40%至50%的机械加工间.
2.设计灵活:为机床铸件结构设计提供了充分的自由度.可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件.
3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均.
4.清洁生产 型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上.
5.降低投资和生产成本减轻机床铸件毛坯的重量,机械加工余量小.
为了提高机床铸件的可靠性、适用性，提高产品在市场上的竞争能力，对机床铸件质量的要求不断提高。机床铸件质量的概念也发生了相应的变化，“质量”的含义至少包括两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质和工作特性和物理学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。这一指标在相当大的程度上决定于前述的功效指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。

龙门磨尾座，机床铸件的力学性能：抗拉强度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240。材质采用灰铸铁HT250（GB/T9439-88），铸造方法为树脂砂。完全符合HT250的化学成分标准和叨叨机械性能试验的标准。

大炉工段由技术人员同老工艺师经过长期科学实践制定完善了对各种牌号机床铸件，进行炉后配料及炉前铁水孕育河合金化处理的严格成熟工艺，对准确达到各种牌号机床铸件的材质奠定了坚实的基础，铸造分厂可提供单重50吨，各种牌号铸件，年铸造能力达到了6000吨以上。

 机床箱体，采用消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体.适应于钢、铁、铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小型各类铸件.利用干砂固型,复制原型原样.铸件几何尺寸的精密度高,无飞边、毛刺、冷隔,均匀一致,表面光洁度接近精密铸造.铸件内部结构稳定,排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷,该工艺充分利用了环保理念,且投资少,整个生产过程没有污染.

泊头市特威机械制造有限公司专业生产：管板、铸铁平板、铸铁平台、划线平板、试验平台、铸铁铆焊平板、T型槽装配平台、铸铁三座标平板、基础平台、试验平板、基础平板、机床滑台、机械滑台、机床铸件、床身铸件、桥形尺、平尺、弯板、方箱平台、平板、钢件量具、花岗石量具、V型架、防爆工具、特种工具、量具、偏摆仪、对弧样板、垫铁、环规、塞规、验棒、铜铝铸件等