注塑成型是成型塑料制品最为广泛使用的一种重要方法。目前除少数几种塑料外,几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产制造。而电费往往在注塑行业成本中占了很大的比例,根据其工艺要求,注塑机的油泵马达耗电量成本占到产品总成本的50%-65%,解决耗能问题符合注塑行业发展的需要。我国的塑料工业相比于工业发达国家,还处于初级阶段,注塑机在我国发展前景广阔。 本文针对注塑机的实际工况,利用永磁电机能够实现低速大扭矩驱动负载的特点,进行样机设计。根据注塑过程中,锁模力的实际需要,并参考传统传动系统的减速比例,确定电机的额定转矩和额定转速。采用分数槽绕组,在有限定子空间的情况下,实现电机的多极低速运行。并且抑制电机低速运行过程中的转矩脉动,减小注塑过程中对压塑成型工艺精度的影响,提高成品率。 为了降低电机转子制造复杂性,并提高转子机械强度,采用钢板卷制转子磁轭部。仿真计算电机转子磁轭涡流效应对电机损耗发热的影响。由于电机与注塑负载直驱,高温熔融状态的塑料将热量通过螺杆直接传递给电机转子,会造成电机转子升温,通过三维有限元方法分析电机自身损耗发热、高温塑料发热等因素对电机定转子温度的影响,以及对永磁体自身磁性能稳定性的影响。此电机采用定子水冷的方式,实现冷却。 设计了一台额定功率30kW,额定转速100r/min,额定扭矩2870N·m的注塑机用高效永磁电动机。样机实验显示,电机主要性能指标与理论设计值基本相符,能够满足注塑机械在压塑过程中对扭矩和转速的要求

第三代稀土永磁钕铁硼（NdFeB）是当代磁体中性能最强的永磁体，它不仅具有高剩磁，高矫顽力、高磁能积、高性能价格比等特性，而且容易加工成各种尺寸，现已广泛应用于航空、航天、电子、电声、机电、仪器、仪表、天线等，医疗技术及其它需用永磁场的装置的设备中，特别适用于研制高性能、小型化、轻型化的各种换代产品。工作温度80℃～240℃。​第三代稀土永磁钕铁硼（NdFeB）是当代磁体中性能最强的永磁体，它不仅具有高剩磁，高矫顽力、高磁能积、高性能价格比等特性，而且容易加工成各种尺寸，现已广泛应用于航空、航天、电子、电声、机电、仪器、仪表、天线等，医疗技术及其它需用永磁场的装置的设备中，特别适用于研制高性能、小型化、轻型化的各种换代产品。工作温度80℃～240℃。

联系人：方少杰 13567582239 qq 184830051​